施工流程

(一)施工准备

1、应认真阅读设计施工图;

2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划;

3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。

(二)表面处理

1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补;

2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理;

3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面越粗糙越好;

4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

(三)固定构件的制备

1、根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法;

2、可以选择使用膨胀锚栓、化学锚栓等机械加固;

3、也可以选择使用外力加压的方式进行固定。

(四)配制粘钢胶

1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制粘钢胶;

2、首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按照2:1的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶重量以
6-10kg为宜。

(五)涂敷胶粘剂及粘贴钢板

1、把搅拌均匀的胶，涂抹到被粘物表面;

2、一般情况下胶层厚2mm，中间厚两边薄;

(六)固定、加压

1、粘贴完成之后立即进行加压;

2、根据所选择的加压方式采取不同的加压方法;

3、加压过程中，使胶液从钢材四周不停的溢出;

4、24小时后，可卸出加压和固定设施。

(七)质量检验

1、施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查;

2、锚固粘钢面积不得小于90;

3、非锚固区粘钢面积不得小于70。

(八)防腐处理

1、清理钢板余胶至原钢材面;

2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第道防锈漆;

3、有防火要求,按规定涂刷防火涂料。

(九)施工安全和注意事项

1、结构胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射;

2、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好;

3、现场施工人员应采取有效地劳动保护措施;

4、施工现场应配备消防器材，并有专人负责现场安全