油库罐底边缘板防水施工方案

一、           储罐边缘板防腐系统组成：

1、STAC矿脂油带2、STAC矿脂胶泥3、STAC矿脂底漆4、850型防老化密封带5、Polycoat防腐底漆6、外保护带

二、           防腐层施工环境：

防腐施工时的温度应高于露点温度3以上。在风沙较大、雨雪天气时，没有可靠的防护措施，不应进行现场施工。

三、           储罐边缘板施工范围：

1.新建储罐必须做好罐体沉降后方可进行施工，水泥平台要保证平整，并尽可能紧贴外边缘板底面。

2.储罐管壁距基础环粱外壁268mm+底板边缘板上150mm+基础下100mm。(10万立方为例)

四、           储罐边缘板防腐施工工具及储存：

1.施工前准备的工具:剪刀(用来裁剪矿脂油带用),电动刷、铁刷(用来出去水泥及罐体底部的锈迹)、扫帚(清扫铁锈、灰尘、杂碎物品等)；

2.施工中使用的工具:辊子(主要用来使矿脂油带平整粘贴在钢板上)，5-6mm宽砧板（粘贴矿脂油带使用），新抹布布条或刮板（平整矿脂油带用），橡皮锤（处理接头部分的搭接使用）

3.储存：按照装箱要求存放，远离热源，火源。

五、           罐底外边缘板防腐保护施工流程

1）步表面预处理

1、进行施工之前应首先对施工区域的金属和水泥表面进行

预处理。

2、水泥表面应清理干净，无灰土、杂质。

3、金属表面除锈之前，应将表面处理干净，用适当的方法

将金属表面的油、油脂及其他杂质清除干净。

4、金属表面的浮锈以及松散的漆皮应去除干净，原有附着

紧密的油漆不需要去除。除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923中规定的St3级。

5、除锈之后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨，

并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。

6、如果边缘板翘边严重或水泥表面凹凸不平严重，应提前

进行找平预处理，可使用其他材料（如水泥砂浆）填充预处理。

7、金属表面表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制

在4h内，期间应防止金属表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。

2）涂刷底漆

1、水泥表面均匀涂刷沥青底油一层，要完全覆盖表面，并

形成一定厚度的防水层。

2、罐壁上和金属边缘板上均匀涂刷PolyCoat TR底漆。

3、PolyCoat TR底漆使用前应充分搅拌均匀。

4、底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。

5、待PolyCoat TR底漆表干后再缠绕胶带，期间应防止表

面污染。

3）贴覆防老化密封带胶带

1、在油罐璧上粘贴圈沥青带进行打底。

2、在油罐壁160mm高度处开始粘贴 层850型防老化密封带。

使用合适宽度的胶带进行施工，胶带与罐壁应紧密贴附，胶带始末端用圆滑工具压实赶平；

3、在油罐壁150mm高度处开始粘贴 层850型防老化密封带。

使用合适宽度的胶带进行施工，胶带与罐壁及 层防老化密封带应紧密贴附，胶带始末端用圆滑工具压实赶平；

4、在油罐壁100mm高度处开始粘贴外保护带。使用100mm宽度的胶带进行施工，胶带与 层防老化密封带及管壁应紧密贴附，胶带始末端用圆滑工具压实赶平。

4）胶泥塑型

1. 把矿脂胶泥填压在水泥与金属之间的缝隙，同时用矿脂胶泥塑成斜坡。

2. 矿脂胶泥填充范围：从罐底边缘板地角向水泥台边缘缓坡过度，自里向外应形成一定的坡度（大于8度），管壁处填充高度应不低于50mm，以避免产生存水区域应保证表面平整、光滑。

5）涂覆矿脂油带

1.沥青底油表面干燥后，在水泥表面及外保护带上均匀涂刷一层STAC矿脂底漆。

2.每公斤STAC底漆可以涂刷35平方米表面，此底漆不会干燥。

3.涂刷底漆与贴覆STAC油带的时间间隔不宜超过1小时。

4.选用合适宽度的STAC矿脂油带进行贴覆施工。油带贴附在罐壁外保护带上的竖起高度不超过50mm，下垂到水泥立面部分的高度不低于100mm，油带之间的搭接不低于30。

5.从水泥立面部分开始施工，这样可以保证油带和油带之间形成类似“檐板”的结构。

6.油带防腐层不应产生皱褶、气泡等缺陷。随着贴覆，用手将油带赶平。油带竖起的部分要压实赶平，使油带均匀的与水泥面、外保护带和防老化带贴实。

7.遇到不能回弯的时候可剪断油带，两段油带之间搭接不少于50mm。

6）粘贴外保护带

自从水泥立面上沿部分开始向下粘贴外保护带。使用100mm宽度的胶带进行施工，胶带与 层矿脂油带紧密贴附，胶带始末端用圆滑工具压实赶平。