特点

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作为模块理念的单模块，可以根据生产能力组成灵活的贴片机生产线。

13,200CPH：芯片(激光识别 / 实际生产工效)

激光贴片头×1个（4吸嘴）

0603（英制0201）芯片20mm方形元件、或26.5×11mm

0402（英制01005）芯片为出厂时选项

1 贴装速度条件不同时有差异

在继承KE系列产品优点的同时，大幅提高了贴装速度。此外，该机采用 新研发的高速托盘服务器，可缩短托盘更换时间，故可大幅提高托盘供应元件的速度，从而达到提高生产效率的目的。

规格

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基板尺寸

M基板用(330×250mm)

L基板用(410×360mm)

Lwide(510×360mm)

E基板用(510×460mm)

－

元件尺寸

激光识别

0603芯片（英制0201）芯片20mm方元件

或26.5×11mm

（0402（英制01005）芯片需要选项）*2

元件贴装速度

芯片元件

13,200CPH*1

元件贴装精度

元件贴装种类

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多80种（换算成8mm带）

*1 实际工效：芯片贴装速度是在M尺寸基板上整面贴装400个1608元件时的换算值。

(CPH=平均1小时的贴装元件数量)

“智能现场生产解决方案IS”可将由数台贴片机组成的生产线宛如一台贴片机一样进行控制。做为以“工厂整体的 化”和“产品质量的进一步提高”为目标的系统软件，“IS”对以模块理念为基础的“HLC(Host Line Computer)”和使用条码实现防止元件误装及可追溯化质量管理的软件“SCS（Setup Control System）”进行了再编和大幅改善，将质量管理的范围从单一的生产线拓展到了整个车间。

“IS”由5个按职别分类的软件包和进一步提高附加值的选购件组成，可针对操作人员、程序员、工厂管理者和设备管理者分别提供与其职别相应的功能，帮助用户实现“车间的可视化”、“车间整体生产计划的制定”、“准备工序的效率提高”和“生产质量的提高”。

为彻底防治元件误装，“IS”采用了RFID (IC标签)。用户不仅可以使用JUKI提供的RFID智能供料器（ATF,CTF,FTF等、样板），还可在您已持有的供料器上安装RFID配件。同时，我们还为您准备了与托盘供料器和TR系列相对应的样板。

由于采用了RFID (IC标签)，不仅可以掌握贴片机整体的供料器装配状况，还可以一目了然的掌握安装在RFID统一更换台车及RFID储存器上的元件的使用情况，有效的实现了整个车间的元件管理的可视化。

另外，“IS”还配有以下功能：“供料器管理（搜索元件位置、预告元件补给、供料器维修管理）”、“制定车间整体的生产计划”、“监控生产装况”和“随需应变生产”。功能齐全新颖的新型系统软件“IS”不仅适用于生产线、开可以改善整个车间的生产性能，堪称为JUKI 代表性的系统软件。