德国MVR废水零排放蒸馏设备

v 结构设计易于维护，系统可用性出色

v 舒适便捷的Vacutouch设备控制系统，可连接互联网

v  技术确保极高的蒸馏水质量

v VACUDEST模块化系统 - 按照客户要求配备

v 凭借95 的能量回收率实现节能效果

v 凭借极高的蒸发率实现成本效益

技术参数：

将使用过的冷却润滑乳浊液净化为晶莹剔透的蒸馏水。

在从事金属加工的企业，制造过程中会积聚大量的含油废水。与各项用途相匹配的冷却润滑乳浊液，除了油类、蜡类、脂类和防腐剂，还含有多种产品性能改善成分所组成的混合物。使用过的乳浊液不允许未经处理而直接排入排水系统或开放水域。它们必须经过昂贵的废弃处理。

通过净化此类工业废水，排污费用可显着降低。利用我们面向未来的VACUDEST真空蒸发机，需进行废弃处理的废水量可减少约95 。由此您的排污费用同样也能降低95 。视净化系统的规模而定，10年之内可节省150万欧元以上的成本。

压铸工艺：以低成本的脱模剂净化方法代替废弃处理

为避免在生产过程中发生故障并确保产品质量，脱模剂这种辅助材料在压铸工艺中不可或缺。使用过的脱模剂溶解或乳化在铸造车间排出的企业废水中，不允许直接排入公共排水系统。它们大多情况下与其他的企业废物一起，由专业公司进行昂贵的废弃处理。

废弃处理的替代选择，是在企业内部对废水进行净化。 的压铸企业多年来早已依靠真空蒸馏系统。它作为 可靠且  . 的方法得到了普遍的认可。

压铸车间排出的废水大多具有轻微的腐蚀性，必须在蒸发之前进行中和。废水含有的烃类物质依靠传统的蒸发机无法完全去除。因此蒸馏水必须用聚结分离机和/或活性炭进行后处理。凭借面向未来的 Destcontrol pH调节器 和拥有专利的 Clearcat冷凝装置 ，我们将这些工艺步骤全部集成在了具有决定意义的真空蒸发机之中。这样您既能节省空间和费用，又能确保自己获得恒定的蒸馏水质量，进而以此可靠遵守各项极限值规定。