自主产权，集成结构，占地少，1到2人操作，节电40，使用寿命长，易维修，全变频

技术参数：

    国内自主研发集成结构设计，结构紧凑，占地面积小，安装场地只需普通设备的30，循环绕线距离缩短40，比同动力设备产量提高40。采用两台轧机工艺合理，不会断丝，产品质量稳定。

A、减速机采用国际减速机，扭矩大，噪音小，坚固耐用。

B、双侧卷筒采用硬质合金或耐磨材料涂层。

C、采用国际先进的变频或电磁技术，可节约用电40-60，每吨 低耗电8-10度，线速度可达到90-120米，提高生产效率40以上，更好的保护输变电系统和电器设备不受损，能大大延长机器的使用寿命。

D、自主研发内振时效工艺，消除预应力技术，该技术填补了国际该领域的空白，并申报了专利，采用该技术解决了多年来困扰广大客户因成品冷轧带肋钢筋强度过高，延伸率不够的问题。该工艺易操作，耗电量只相当于40W灯泡的电量，
是先进的应力消除工艺。（注：设备报价不含此配置）

E、轧机箱体采用45#纯钢铸造，永不开裂（注：其他厂家生铁铸造）。轧机涡轮结构集为一体，采用45#纯钢铸造，没有组件，拉力大，耐磨，不断齿，经久耐用。

F、支架采用铸钢可调支架

G、调直机采用多轮同步控制技术，对钢筋的划痕小，调直效果好。

H、切断采用自主研发的变频飞剪控制系统，易操作，故障率低，切断误差小。

I、工艺流程：盘条检验--放线--头尾焊接--除磷--干粉润滑--1#轧机减径--2#轧机减径轧肋（有些规格型号的冷轧带肋钢筋不需要2#轧机）--调直--定尺切断--检验入库