螺旋输送机输送设备的托轮是属于单件小批量生产的厚实圆环形铸件，采用水平分型面，铸件全部处于下箱中，防止偏箱、跑火等缺陷。
制作拖轮是采用顶压冒口的方法，优点是冒口直接放在铸件热节的正上方，补缩较好；不足之处是冒口放加工工作量，但因冒口侧压在铸件热节上，对铸造工艺设计，特别是冒口和冷铁设计提出了更高要求。
螺旋输送机托轮的浇铸温度比较高，而流动性较差，并且极易氧化，因此在制作在要求快速、平稳地充型，并选择用开放式浇铸系统。钢液在型腔中上升速度是否合适是获得优质铸件的重要因素之一。在浇铸过程中应使钢液快速、平稳地充满型腔，但是浇铸速度过快，会产生涡流，六小时，清砂后立即装炉除应力退火，要求切割冒口时温度应当是大于二百五十度的。为防止螺旋输送机拖轮产生孔洞类缺陷，输送设备拖轮的轮缘采用补缩效率高的空心微珠保温冒口套，上轴筒顶端采用整圈环形明冒口，以利于补缩、排气和浮渣。目前，螺旋输送机设备就要以用户为中心确定发展方向，为下游产业链服务。因此大容量、连续化、高速度、自动化机械产品设计的组合式模块化业已成为输送机械的发展新趋势。连输送机械工艺是随新技术发展变化的，输送机械生产也必须应运而变。