制药废水处理微电解填料简述：
  随着制药工业的快速发展，制药废水的污染治理问题越来越严峻。制药废水属于难处理的工业废水之一，其因种类不同、生产工艺不同，具有成分差异大、组分复杂、污染物量多、COD 高、难降解物质多、毒性强、可生化性差等特点。而且药厂的废水通常为间歇排放，产品的种类和数量变化较大，导致废水的水质、水量及污染物的种类变化较大，给治理带来了极大的困难。一般传统的污废水处理工艺已不能满足当今社会对制药废水的处理要求。
  制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。目前许多制药企业在污水处理工艺上预处理阶段采用铁碳微电解+Fenton强氧化的工艺。
  经过我厂多年的实地项目操作和实验研发出了预处理制药企业所产生的高难废水的制药废水处理铁碳填料。我工厂生产的制药废水处理铁碳填料是经过添加了特殊催化剂后经高温烧制而成。
制药废水处理微电解填料的产品参数：
  规格型号：2cm×3cm和2cm×5cm
  比重：1.2t/m3
  比表面积：1.2㎡/g
  物理强度：1150kg/m3
  铁78  
  碳12  特殊催化元素10    
  空隙率：65

  烧结温度：1150-1200度

碧之源 制药废水处理微电解填料的作用和优势：

  (1)由于制药废水处理铁碳填料内含有特殊的催化剂，所以在不调节pH的条件下（pH7），印染废水处理铁碳填料与铁碳填料和铁碳微电解填料的不同在于，印染废水处理铁碳填料能够在特殊催化剂的作用下，直接产生大量的Fe3+；Fe3+是一种很好的絮凝剂。它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、有毒物、金属离子及有极大分子能被吸附-絮凝沉淀。其工作原理：电化学、氧化-还原、物理吸附及絮凝-沉淀的共同作用对制药废水进行处理。
  (2)制药废水处理铁碳填料内的特殊催化剂为高于Fe的电极电位，发生特殊催化剂-Fe-C的双电解反应，从而促进了铁的进一步电解，使得微电解处理效果得到进一步的提高。
  (3)制药废水处理微电解填料由于可以做到连续的高温烧制，采用独有的活化技术，在保证空隙率65的同时又保证强度不变的情况下，使微电解填料内部有许多毛细管式的气孔，可以快速吸入废水，使其在内部反应，提高了反应效率。
  (4)我工厂生产的铁碳微电解填料采用的是自主生产的还原铁粉（Fe96）为原料,而一般生产厂家采用废旧铁销（Fe75）为原料。因为废旧铁销自身中就含有大量杂质，从而使用废旧铁销为原料的生产厂家，生产的铁碳微电解填料里的含铁量均不可能超过50。而我公司采用还原铁粉（Fe96）为原料生产铁碳填料产品中铁含量能达到80以上。微电解环境中，制药废水处理铁碳填料大量Fe产生的新生态[H]、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，实质断链，有效的达到降解脱色的作用。
  (5)制药废水处理微电解填料Fe78的基础上，其添加的贵金素催化剂，是从多年的项目实施中和不计其数的实验中获得的催化剂配方。特殊催化剂+Fe在微电解环境中，进一步提高了降除COD百分比，更好提高废水的可生化性，同时又有效提高了废水的B/C值，进一步将难生化废水转化为易生化废水。
制药废水处理铁碳填料技术特点：
  (1)反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时；
  (2)作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果；
  (3)工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的填料，填料只需定期添加无需更换，添加时直接投入即可；
  (4)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染；
  (5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性；
  (6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；
  (7)对已建成未达标的高浓度有机废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理；
  (8)该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。