烧结机尾除尘器是解决烧结机尾含尘烟气的理想除尘设备，烧结工厂的烧结机尾部除尘的特点是排气量大、气体温度高和含尘浓度高，总排尘量约占烧结工厂除尘总排尘量的三分之一左右。  　　

烧结机尾部产尘情况与工艺设备规格型号、设备配置以及工艺流程和原料情况有关，因此我们在为烧结机选择除尘器系统时烧结机的不同情况进行分析，以使除尘器达到更好的除尘效果。  

烧结机布袋除尘器，积累了丰富的经验，烧结机尾部采用大容积密闭罩布袋除尘器取得了比较理想的效果。机尾大容积密闭罩可以缓冲间歇地冲击气流，减少除尘器的抽风量；将烧结机 后几个真空箱（不少于5个）的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整体，使部分机尾含尘气体经烧结料层和真空箱，由工艺抽烟机抽走，同样可以减少机尾布袋除尘器抽风量。为了尽可能地减少除尘器的抽风量，充分利用工艺抽烟机的能力，烧结机弯道以及台车与其它漏风处，均应加以严格密闭，可以增加除尘器的除尘效果。   　　

同样，烧结机尾部其它各产尘点，也应尽可能做成大容积罩，使用布袋除尘器集中收尘，使罩内产生循环气流，以消除和减少正压。例如矿车装料等处，也应设大容积密闭罩，并且在不影响矿车通行的情况下，应该尽量严密。

烧结工序粉尘主要有机头除尘灰、机尾除尘灰、环冷除尘灰、筛分除尘灰和燃破除尘灰等，烧结工序每吨烧结矿粉尘产生量为20~40kg、排放量约为1.02kg，粉尘排放量占钢铁企业总排放量的40%左右。赵亮等通过对从烧结各工序的粉尘排放量测试发现，烧结机头除尘灰总量约占烧结除尘灰的1/3，其中PM10的质量分数较高，达到48.62%，采用模糊评判法评价烧结工序各个烟尘排放点，烧结机头除尘灰由于含硫、重金属等综合评价系数 ，是烧结工序 重要的排放源。烧结粉尘合理利用是烧结及钢铁行业绿色发展的重要内容，本文讨论了烧结机头除尘灰的物性特点，并对其循环利用方面的研究和应用情况进行了总结，为其经济合理利用提供参考。

(1)烧结机头除尘灰产生量大、粒度细，成分中含有大量的铁氧化物可以回收利用，但也含有过多的以氯化物、氧化物的形式存在的碱金属、重金属等，同时还含有一定量强毒性的二噁英。 

 (2)当前中国烧结机头除尘灰的利用方式有直接返回烧结利用、与多种除尘灰制粒后回用烧结、脱锌制备金属化球团及分离有害元素制备高附加值产品后回用烧结等。  

(3)烟气循环技术能够实现烧结机头除尘灰及其他污染物大幅减排，未来烧结除尘灰总的低成本处理思路应为先进行烟气循环减量化，再根据各钢厂实际情况采用回用烧结或分离有害元素后再利用的方式。