气体不锈钢管道自动焊接机是一个专门的焊接区域，其中电弧在连续过程中围绕静态工件（诸如管道之类的物体）机械地旋转360°（双向上焊接180度）。 该工艺旨在解决燃气钨极电弧焊工艺（GTAW）中操作人员错误的问题。 在轨道焊接中，计算机控制的过程几乎没有操作员的干预。该工艺专门用于高质量的可重复焊接。

  气体不锈钢管道自动焊接机每个轨道焊接系统的主要部件是电源和控制器，焊头以及必要时的送丝机构。 某些尺寸和材料类型的焊接还需要使用水/冷却剂系统。 有许多因素会对焊接结果产生影响。 这些方面包括焊接电流的电弧长度，幅度和脉冲频率，焊接速度，惰性保护气体，母材，填充材料，焊接准备和导热性。通过详细了解如何针对每个单独的焊接任务调整所有这些参数，实现高质量焊接。

   可编程“超控限制”受密码保护，以防止对合格焊接程序的每个焊接参数进行未经授权的更改。焊接参数监控和报告记录了与质量保证（QA）和质量控制（QC）目的的预编程限制的任何偏差。焊接程序和QC报告通过USB端口传输。

焊机机头设计用于焊接配件和部件，小限度的夹紧。对于半导体工业中受限制的间隙微切割应用，可以使用几种类型的夹紧套筒组件，带有和不带有夹头。

  气体不锈钢管道自动焊接机GFO系列机头由六种型号的水冷轨道管焊头组成，尺寸范围重叠。可互换的夹头适用于不同管尺寸和配件几何形状。特殊产品系列可以设计用于航空航天领域常见的独特应用。 

   三个红头系列焊头配备仅用于熔接和填充焊丝附加轨道焊接。头部安装在带有可调节夹爪的管子上，通过旋转简单的肘杆操纵。