燃气热水锅炉既可以单独满足供暖又可以单独满足供应热水，如果管道系统中增加上换热器，那么锅炉就可

燃气热水锅炉的样式(6张)

 以同时满足供暖和洗浴两种要求。

燃气热水锅炉具有环保、节能、安全、全自动运行的显著特点，使用起来非常方便，另外，由于运行经济、 政策鼓励，燃气热水锅炉越来越受到大家的青睐。

主要部件

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燃烧器

燃气燃烧器构造由以下5个系统组成：1、送风系统送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。2、点火系统点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物，其主要部件有：点火变压器、点火电极、电火高压电缆。3、监测系统监测系统的功能在于保证燃烧器安全、稳定的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。4、燃料系统燃料系统的功能在于保证燃烧器燃烧所需的燃料。燃油燃烧器的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧器主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。5、电控系统电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧器配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。

锅炉控制器

1、 超大全中文液晶显示屏，内置白炽夜光灯，无论黑夜白天，屏幕内容清晰可见。2、 图像动画显示水位状态、加热状态、泵阀状态、报警状态，锅炉运行一目了然。3、 CPU智能 处理器，所有程序集中在一个数字芯片上，扩展性强，自动化程度高，操作简便，功能强大。4、 具备时间设定、温度设定、泵阀设定、连续设定、定时设定、压力设定等多种控制功能，任意设置工作状态。5、具备水位极低报警（防干烧功能）、水温超高报警、压力超高报警等多种报警功能和连锁保护能力（停机），杜 安全隐患。6、 详细自诊、记录、储存报警信息，可随时查阅报警情况，检查维修方便。

类别

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按结构可分为立式燃气热水锅炉和卧式燃气热水锅炉；按用途可分为燃气采暖热水锅炉和燃气洗浴热水锅炉；按构造可分为常压燃气热水锅炉和承压燃气热水锅炉；按燃料可分为天然气热水锅炉、城市煤气热水锅炉、 热水锅炉、液化气热水锅炉等。

卧式燃气热水锅炉的结构，通常采用为锅壳式三回程、全湿背结构。所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构， 以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于扩容足够的 受热面。对流受热面有 回程和三回程的管束构成。 回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用椭球形封头和管板。 回程和第三回程转弯烟室构成了前烟箱， 此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向， 不仅可以缩短炉体长度；又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。 这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束， 再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生过冷沸腾的现象。

工业锅炉是工业生产领域中常用的设备之一，然而当锅炉用水中若含有硬度盐类，如钙镁离子等，则会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至可能造成局部过热而损伤部件、引起。因此工业锅炉要进行水质软化或脱盐处理。(工业上一般认为硬度<1的水称为软水，1—10之间笼统地称为硬水，硬度>10的水多称为高硬水)。 在我国运转的工业锅炉中，由于水质问题造成锅炉故障率达25%。这是因为传统的软化水处理设备操作复杂，工作可靠性差，故障率高，设备长期处于不正常的工作状态，水质得不到保障，因而造成锅炉故障率高，寿命短。

分类

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真空相变燃油燃气热水锅炉机组

钢制常压热水锅炉

卧式承压-燃气燃油-热水锅炉

3G-CN钢制常压热水锅炉

燃气燃油真空热水锅炉机组

PREM承压冷凝燃气热水锅炉

PREM常压冷凝燃气热水锅炉

钢制卧式承压热水锅炉

3GN-CN钢制卧式承压热水锅炉

电加热常压热水锅炉

水管式钢制承压热水锅炉

原理

燃气热水锅炉配置微电脑控制器、进口燃烧器，采用热水循环泵全自动循环锅炉和暖气管道内的热水实现供暖目的，或加热 保温水箱的热水实现洗浴要求，燃气热水锅炉广泛适用于政府机关、企业、工厂、、学校、宾馆、酒店等企事业单位使用。

特点

1、配置进口品牌燃烧器，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油（气）自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。并有熄火保护装置，保证安全运行。

2、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。

3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。

4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。

5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止。

6、卧式燃 气热水锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、粗烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。

7、整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）、锅炉漏电保护（控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源）。

8、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。

9、采用高级离心玻璃棉多层保温，名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。

  蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

分类：

蒸汽锅炉有时又叫蒸汽发生器，是蒸汽动力装置的重要组成部分。电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主机，因此电站锅炉是生产电能的重要设备。工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的必不可少的设备。工业锅炉数量甚多，需要消耗大量燃料。利用生产过程中高温废气作为热源的余热锅炉对节能有重要作用。船用锅炉装在各种船舶上，所产生的蒸汽用于驱动蒸汽动力机械。机车锅炉作为蒸汽机车的主要设备尚有一定的应用。锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制订有严格的法规。

锅炉可按照不同的方法进行分类。锅炉按用途可分为工业锅炉、电站锅炉、船用锅炉和机车锅炉等；按锅炉出口压力可分为低压、中压、高压、亚临界压力、超临界压力等锅炉。

适用范围：

蒸汽发生器主要适用于制衣厂，干洗店，饭店，馍店，食堂，餐厅，厂矿，豆制品厂等场所。

工作原理：

在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步 以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。

在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序 经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。

锅炉性能特点：

1、锅炉的设计、制造严格按照规程要求严格执行。

2、炉体设有压力表、安全阀、水位计等仪表阀门，压力表显示锅炉的压力情况，用户做到心中有数；行安全可靠。安全阀在锅炉达到一定压力时自动开启，泄气降压，保证锅炉运

3、主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。

4、受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。

5、锅炉随机配备优质的仪表阀门等安全附件，成套设备安全耐用，用户称心满意。

6、立式蒸汽锅炉采用水冷管结构，设计科学合理，加热升温快，汽水空间大，蒸汽品质好。

7、采用快装出厂，安装简单快捷；锅炉结构紧凑合理，方便吊装和运输。

广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等场所。

锅炉维修保养

  1锅炉在运行期间应注意以下列几点：

  (1)每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查;

  (2)锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。

  2锅炉运行1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。

  3锅炉每运行6个月，应停炉进行全面检查和维修，除上述工作外，还应进行：

  (1)清除锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗;

  (2)对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象，若有，应及时修复;

  (3)检查完毕后，可在着火面涂以锅炉漆;

  (4)检查风机是否正常;

  (5)必要时可拆去保温层作彻底检查;

  (6)锅炉底座、保温罩壳及烟 风道每年至少要油漆一次。

燃煤蒸汽锅炉性能特点：
1、锅炉的设计、制造严格按照规程要求严格执行。

2、炉体设有压力表、安全阀、水位计等仪表阀门，压力表显示锅炉的压力情况，用户做到心中有数；安全阀在锅炉达到一定压力时自动开启，泄气降压，保证锅炉运行安全可靠。

3、主要由锅壳封头、炉胆、炉胆顶、下封圈、冲天管及横水管组成，燃烧室布置在炉胆内，燃料在固定炉排上燃烧，自然通风，烟气在炉胆内横向冲刷横水管，经冲天管、烟囱排入大气。

4、受热面积的管子全部是直管，并且有足够的清污手孔装置，便于手工机械清理污垢和进行内部检查。

5、锅炉随机配备优质的仪表阀门等安全附件，成套设备安全耐用，用户称心满意。

6、燃煤蒸汽锅炉采用水冷管结构，设计科学合理，加热升温快，汽水空间大，蒸汽品质好。

7、采用快装出厂，安装简单快捷；锅炉结构紧凑合理，方便吊装和运输。

广泛适用于医院、学校、纺织厂、服装厂、服装超市、制衣厂、干洗店、饭店、酒店、馍店、宾馆、食堂、餐厅、食品厂、饮料厂、豆制品厂、肉制品厂、罐头厂、酒厂、制药厂、包装厂、建材厂、涂料厂、美容院、洗浴中心、桑拿、蒸房等场所。

燃煤蒸汽锅炉维修保养
1锅炉在运行期间应注意以下列几点：
(1)每班检查风机运行情况，若风机发生剧烈震动，应停车检查;
(2)锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。
2锅炉运行1-2星期，应进行一次检查，阀门、仪表及管道有否渗漏损坏，如有应进行修复。
3锅炉每运行6个月，应停炉进行全面检查和维修，除上述工作外，还应进行：
(1)清除锅壳底部的水垢和泥垢，并用清水冲洗;
(2)对锅炉进行内外检查，如受压部分的焊缝钢板内外有无腐蚀现象，若有，应及时修复;
(3)检查完毕后，可在着火面涂以锅炉漆;
(4)检查风机是否正常;
(5)必要时可拆去保温层作彻底检查;
(6)锅炉底座、保温罩壳及烟风道每年至少要油漆一次。

  立式蒸汽锅炉由封头、锅筒、炉胆顶、炉胆、弯水管等主要受压部件组成。锅炉炉排搁置在炉胆 内 U 形下脚的上部 , 火焰 直接冲刷炉 装在炉胆内的弯水管，炉胆内装有内弯水管,增加了辐射受热面积。但由于炉胆水冷程度较大,炉温相应降低,因此,一般适于烧优质煤。如在炉内加砌耐火砖,保持炉膛较高温度也可烧较差煤种。水循环较好, 凡被烟气冲刷的部位都有水冷却, 整个结构弹性好。

  燃烧部分采用双层炉排燃烧室，升温、升压快，对未燃尽气体经过二次燃烧， 燃烧充分的作用。炉体上部布置的弯水管为对流受热区，炉体下部布置的炉排管及炉胆为辐射受热区，炉体结构和烟气流程，布局合理，传热良好，该锅炉设计合理，结构简单，操作、维修方便，占地面积小，基建投资少，是小型企事业单位生产用汽，取暖等较理想的设备。

锅炉特性描述：
1、取暖型、兼用型、温水型（溶镀）
2、炉体设计优化，受热面积大，热效率高，升温快，供应热水充足。配置优质燃烧器，燃料燃烧充分，噪音低。
3、采用新一代智能型控制器，功能齐全，有过热保护、缺水保护、自检功能等多重保护功能，可靠。
4、自动公程度高，具有自动补水、燃烧、循环控制等自动控制功能。
5、状态显示丰富，锅炉运行状态一目了然，是新一代的理想锅炉。
6、外观造型新颖，色泽明快、优雅。整体布置紧凑，占地面积少，安装方便。

锅炉容量：0.1 ～ 5 蒸吨   

设计热效率：≥95%

应用范围：食品烘培及其他工艺蒸汽的供给，蒸汽消毒、食堂的蒸汽使用；住宅、学校、办公楼、酒店等需要供暖的地方；酒店宾馆浴池等麤 麤

适用燃料：轻油、重油、天然气、甲醇、乙醇、城市煤气、瓦斯气、焦炉煤气等

 WNS系列全自动燃油、燃气蒸汽锅炉

锅炉容量：0.5 ～ 20 蒸吨   

设计热效率：≥95%

应用范围：食品烘培及其他工艺蒸汽的供给，蒸汽消毒、食堂的蒸汽使用；住宅、学校、办公楼、酒店等需要供暖的地方；酒店宾馆浴池等麤 麤

适用燃料：轻油、重油、天然气、甲醇、乙醇、城市煤气、瓦斯气、焦炉煤气等

采用卧式三回程湿背结构，改善锅炉运行环境，提高锅炉效率和使用寿命；全部烟气通道置于水中，尾部配有翅片管冷凝器及完善的保温外包设计，烟箱密封采用迷宫式结构，避免了烟箱漏烟现象；内、外筒拥有良好膨胀性能的波纹炉胆与锥形炉胆的组合炉胆，炉胆尺寸与火焰扩散相结合，烟气流通面积依次减小，使烟气等速流动，保证高温烟气在炉内的热交换时间，达到优良的传热效果；使用冷凝器装置的热效率高达90%以上；微单片机智能控制优化点火，燃烧状态自动调节，使燃烧更充分，更节省燃料，低Nox排放降低污染；智能化节能控制系统，对锅炉及供汽（供水）系统进行控制，结合不同负荷调节燃料供给，更加节能；安装方式为整体快装锅炉，振动小，对地基无特殊要求，不需地脚螺栓固定，安装简单易行。 采用活动炉头结构，可匹配各种燃烧器，更换炉头，维修炉体方便快捷；前、后烟箱采用活动可拆结构，可方便地对锅炉内部进行检查、维护、保养，简单、便捷，产品设计新颖、结构合理，工艺性能良好，使本产品具有不同凡响的优异品质，全系列产品应用原装低氮燃烧机，降低了40%的CO2和NOx等污染物，是全世界的环保技术锅炉。

1.锅炉外观：

2.图纸（本体部分）：

图纸（安装后整体）：

工作过程：

烟气、空气流程：

水、蒸汽流程：

         
主要特点
1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行，确保锅炉长期稳定工作。
2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，有害物质NO 放量少，同时受 积的优化利用，根据炉膛换热量和温度的4次方成正比的原理，有效辐射受热面大，炉膛辐射吸热量占总吸热量的比例高。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构，即提高了强度，又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接，并经X射线及超声波无损探伤，确保焊接质量达到蒸规要求。
5、锅炉水容积及气空间大，适应负荷能力强。设计合理的锅内装置，蒸汽带水率低，满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料，重量轻，散热损失少，保温性能好。
7、水位报警器采用不锈钢传感器，聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入，不易挂污，性能可靠，使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接，可轻松打开，检修维护维护方便快捷。
9、氧含量调节（选配）：该功能监测烟气中的含氧量，并实时将该数据传送到控制系统中，通过计算机智能分析，自动调整燃烧设备的配比，使其实时处在正常的工作状态，燃烧效率大大提高，从而可大幅降低燃料的消耗。

生产

设计控制：在产品设计过程中，严格依照国家有关的标准法规，采用CAD辅助设计有效地保证了产品的设计质量。

材料控制：公司拥有材料力学性能试验设备和化学分析仪器设备，对主要原材料进行监控，保证了原材料的可靠质量。

检验控制：公司拥有无损检测人员多名，检测手段齐全，能进行X射线擦伤、超声波、表面检测等多项检测，保证了材料、焊接过程检测和质量控制。

工艺控制：规范产品零部件和总装全过程的工艺行为，以保证零部件和产品质量的稳定和提高。

焊接控制：严格控制受元件的焊接，适时进行焊接试验和焊接工艺评定，公司拥有的焊工人员和持证项目，完全满足锅炉和压力容器制造的要求。

                            工作原理

性能优势：

》费用低：该型号锅炉燃烧效率高，节省燃料，购买燃料投资费用低；全扳边对接焊缝，锅炉使用寿命长，维修费用低。

》效率高：尾部布置有烟气冷凝回收装置，能有效控制排烟温度，锅炉热效率高；采用全自动燃烧器，给水采用连续电动调节，燃烧效率高。

》平稳：设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行可靠。

》节省空间：采用快装结构，整台锅炉设计在钢性很强的底座上，安装运输方便，节省了锅炉房占地空间面积。