1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11 来自矿石； 3.5 来自石灰石； 82.5 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于 1.6 ，硫份每增加 0.1 ，焦炭使用量增加 1.8 ，石灰石加入量增加 3.7, 矿石加入量增加 0.3 高炉产量降低 1.52.0. 冶金焦的含硫量规定不大于 1 ，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.40.7 。

2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在 0.020.03 以下。
3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显着的。焦炭灰分增加 1 ，焦炭用量增加 22.5 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于 1.5 ，则表示生焦；挥发分小于 0.50.7, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为 1 左右。
5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使 M04 偏高， M10 偏低，给转鼓指标带来误差。
6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（13002000 平方米）焦炭粒度大于30毫米；中、小高炉焦炭粒度大于20毫米。但一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在30-60毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。

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