耐磨焊丝在焊接过程中飞溅较小，属于小颗粒飞溅，焊后成型美观。等离子弧堆焊过程中，几乎无飞溅物产生，焊后焊缝美观。

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对于危废处理工况，由于全电操作，电弧等离子体技术的工艺过程和参数更加稳定、一致，自动化程度更高，匹配程度更高。对于危废处理目标，电弧等离子体技术的有机物焚毁率≥99.99%，熔融玻璃体排渣，烟气处理负荷相当于回转窑焚烧技术的10~20%，匹配程度更高。分析至此，我们已经能够得出结论，电弧等离子体技术的适应性高于回转窑焚烧技术。为何总有人质疑适应性呢？可能是混淆了技术适应性与处理是否彻底、运行成本的区别。  ，处理是否彻底，或者，按某些“专家”之言，电弧等离子体技术并非危废处理技术，回转窑焚烧技术、安全填埋、刚性填埋同样不是处理技术啊。回转窑焚烧技术理论上高温焚烧、过量氧气、烟气净化处理，能达到很好的减量减容降害效果。但作者观察的实际案例则不然，回转窑内混合、干燥、焚烧、热解、熔融同时存在，工况非常复杂，残渣热灼减率达到5%标准并不容易，甚至超过20%的情况也不少见；二燃室气流扰动不足，可燃气体与空气混合不充分，焚毁率很难达到99.9%的要求；一次进风过量10-20%，二次进风过量20-30%，烟气处理负荷很大，烟气的颗粒物含量很高，飞灰（危废类别HW18）的产生量甚至高达危废处理量的20%，更不用说大量的烟气洗涤废碱液需要处理。很显然，不仅理论上回转窑焚烧技术的危废处理彻底程度低于电弧等离子体技术，而且实际运行上，回转窑焚烧技术的处理效果也不如某些“专家”宣讲的那样彻底。  第三，作者看到很多“专家”表达过电弧等离子体技术运行成本高的观点，却很少看到具体的测算数据，估计大家也很想了解，电弧等离子体技术处理危废的运行成本高在哪里？高到什么水平？我们从三个角度尝试分析。

等离子弧焊接 一、等离子弧原理： 等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流，从喷嘴细孔中喷出，经压缩形成细长的弧柱，其温度可达18000-24000K，高于常规的自由电弧，如：氩弧焊仅达5000-8000K。由于等离子弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，因而在焊接领域有着广泛的应用。 等离子焊接、等离子直缝焊接机、自动焊接机、直缝自动焊接机

等离子弧焊接

上海多木实业有限公司是一家在经济浪潮中兴起的综合性高科技产业公司，专业从事高端电源、精密数控产品的开发、生产、销售。公司开发的特种电源已广泛应用于多个领域，　推出的微束等离子焊机专业用于精密零件、薄板等的焊接。而成功开发出应用于航空地磁探测的90KV的电源，更是填补了国内的空白。

    公司始终秉承“高科技产品、高质量产品、 率服务、”的宗旨，精心打造“诚信多木、专业多木”，不断提升企业核心竞争力，致力于成为行业的 团队。

一、 等离子弧原理：

等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流，从喷嘴细孔中喷出，经压缩形成细长的弧柱，其温度可达18000-24000K，高于常规的自由电弧，如：氩弧焊仅达5000-8000K。由于等离子弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，因而在焊接领域有着广泛的应用。

二、 离子弧特点：

1、 电弧能量高，焊接热影响区小，焊接形变很小；

2、 弧柱细长，穿透力强，薄的工件无需开坡口，缩短准备时间；

3、 速度快，是普通氩焊的3-6倍；

4、 弧柱刚性大，由于小孔效应，实现了单面焊双面成型；

5、 焊缝缺陷少，可焊材料多，焊接质量高；

6、 的重复生产性，电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损。

三、产品图片：

 四、焊机特点：

1. 数字型采用DSC处理器，输出准确精确控制。采用优质的元件制造，性能可靠。

2.“单键飞梭“功能，一个数字按钮控制多个数字表,减少故障率，克服了电位器

故障频繁的现象。

3. 能量密度大，电弧方向性强。融透性强。可以产生稳定的小孔效应，通过小孔

的效应可以获得良好的单面焊双面成型。

4. 焊缝的质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形。发散

角很小（约5度）且挺直性好，弧度变化时加热斑点的面积影响很小，因此

容易获得均匀的焊缝状态。

5. 钨极缩在水冷喷嘴内部，不与工件接触，因此可以有效的避免焊缝金属的夹钨

现象。另外电弧的搅动性好，融池温度高，有利于融池内气体的释放。

6. 等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定，焊接电流可

以小到0.1A稳定燃烧，特别适合焊接微型精密零件。通过电弧的压缩，导电

弧柱集中为一条细线，电流小，电弧稳定，溶池小，热影响区很窄，电极和喷

嘴的孔径细小，并使弧柱收缩的更细,同时也提高热效率。

五： 功能介绍：

1、多功能：精密离子焊机+精密氩焊

            精密离子焊：脉冲离子焊+微束离子焊

            精密氩焊：精密脉冲焊+连续脉冲焊+连续氩焊（TIG）

2、高精度：离子焊的工作电流范围2A--125A。

　　　精密氩焊的工作电流范围：2A—200A。

　　　微小的电流、稳定的燃弧、精确的控制可轻易的实现各种精密零件的焊接，

达到各种高难度焊接工况的需求。

六：基本参数

七：应用范围：

1. 医疗设备 （刀具、导丝、管件、放射线插入管、线材） 

2. 飞机及航空航天 （空间站配件、飞船氢罐、冷却管） 

3. 汽车 （离合器、继电器、气体传感器、燃油火花塞） 

4. 仪表仪器 （金属波纹管、量具、锂电池、仪表元件）

5. 电子、电器元件（热电偶、马达、矽钢片、钨丝）

6. 模具维修(塑料模具、压铸模具、冷冲模具、铜合金模具)

7. 特种金属的焊接（如钛、镍、钼等特殊金属也能实施 焊接）

8. 可根据产品需求设计，自动焊接系统，如：环缝焊接，纵缝焊接，不规则焊接等。