加药装置操作使用
 

　　1.加药装置启动前准备工作做好后，接通电源，首先启动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再启动计量泵。
 

　　2.停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应关闭吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。在可能冰冻的情况下需停泵，应尽可能排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。
 

　　3.长期停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。
 

　加药装置保养
 

　　1.应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。
 

　　2.应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
 

　　3.各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。
 

　　4.减速机次加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。
 

　　5.泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
 

　　加药装置在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理、化工、印染等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。而加药装置正好能满足这一要求，这也是加药装置的用途。

加药装置结构

自动控制装置主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等，见下表。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速 根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。

全自动加药设备技术参数

2．1检测仪输出信号：0～lOmA，4～20mA，DC。

2．2调节器

输入信号：0～10mA，4～20mA，DC。

输出信号：0～10mA，0～10V，4～20mA。

控制精度：±5％。

PI功能：用于快速调节过程。

智能调节功能：用于快速或大滞后调节过程

2．3变频器

变频器额定功率≥1．6倍工作电机功率

变频器驱动工作电机频率范围：5～100HZ(4极电机)。

2．4控制柜

电源：三相380±10％V和单相220±10％V，

电源频率：50或60HZ

电源功率：与工作电机功率有关。

2．5工作环境条件

温度<40℃

相对湿度≤85％

振动频率≤25HZ