常见故障与处理方法：
 

　　1、泵卡住；处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
 

　　2、泵不排液，原因及处理方法：
 

　　灌泵不足(或泵内气体未排完)；处理方法是重新灌泵。
 

　　泵转向不对；处理方法是检查旋转方向。
 

　　泵转速太低；处理方法是检查转速，提高转速。
 

　　滤网堵塞，底阀不灵；处理方法是检查滤网，消除杂物。
 

　　吸上高度太高，或吸液槽出现真空；处理方法是减低吸上高度，检查吸液槽压力。
 

　　3、泵排液后中断，原因及处理方法：
 

　　吸入管路漏气；处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
 

　　灌泵时吸入侧气体未排完；处理方法是要求重新灌泵。
 

　　吸入侧突然被异物堵住；处理方法是停泵处理异物。
 

　　吸入大量气体；处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
 

　　4、流量不足，原因及处理方法：
 

　　系统静扬程增加；处理方法是检查液体高度和系统压。
 

　　阻力损失增加；处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
 

　　壳体和叶轮耐磨环磨损过大；处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
 

　　其他部位漏液；处理方法是检查轴封等部位。
 

　　泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀；处理方法是清洗、检查、调换。
 

　　5、扬程不够 ，原因及处理方法：
 

　　叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮；液体密度。
 

　　粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
 

　　操作时流量太大。处理方法是减少流量。
 

　　6、泵振动或异常声响，原因及处理方法:
 

　　振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
 

　　振动频率为60%~ 工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。