青岛华恩斯塑料机械有限公司生产的PVC塑料扣板挤出设备，PVC塑料扣板挤出设备，PVC塑料扣板机组 参照国外技术进行优化设计，

生产线由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割贴膜机、翻料架等组成。

主机具有塑化均匀、剪切速率小、产量高、使用寿命长等特点。 真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型。

牵引机工作平稳，制品表面无压痕，可靠性好，牵引力大,以满足高速挤出的需要。

切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作设计合理，运行稳定，可自动定长切割。

 更换螺杆及模具后，可以直接挤出发泡异型材，效果比单螺杆更佳。

根据不同的模具，定型台可选用4米、6米、8米、11米等规格，配置平行双螺杆主机，特别适用于型材高速挤出。

 本生产线生产各种规格的PVC扣板、贴脚线、压条小型材、装饰线条、线槽、扣板、踢脚线、压条、门窗异型材、装饰型材等。 广泛应用于工业、汽车、轮船、火车、房屋等室内外装潢。

PVC装饰扣板生产线是由锥形双螺杆塑料挤出机、模具、真空定型台、牵引机、切割机、贴膜机（或油漆印刷）、翻料架、塑料高速混合机、塑料破碎机等组成。PVC扣板生产线是以聚氯乙烯为主要原料，经过变性处理、加入稳定剂、增强剂等各种助剂组成，重量轻、安装简便、防水、防蛀虫，表面的花色图案变化也非常多，并且耐污染、好清洗，有隔音、隔热的良好性能，特别是新工艺中加入阻燃材料，使其能够离火即灭，使用更为安全。 PVC塑料扣板耐水、耐擦洗能力很强。它以特有的优越性能广泛应用于工业、汽车、轮船、火车、房屋等室内外装璜等, PVC扣板生产设备由双螺杆挤出机，模具，真空定型台，牵引机，切割机，堆料机组成。生产工艺流程：PVC原料由螺旋上料机上至高速混合机机组高速搅拌，PVC原料在热搅拌机中充分混合，达到合适的温度自动放至冷搅拌机中低速搅拌至40~50°再由弹簧上料机上至双螺杆挤出机，PVC原料在这里开始塑化，挤压通过模具成型，再由真空定型台上的定型模通过抽真空和冷却水定型，通过牵引机自动牵引，调节牵引机速度，使挤出机的挤出同牵引机同步，将旋转编码器放在牵引机出口处的扣板上面，旋转编码器开始自动记米定长，达到设定的长度，发信号给扣板无屑切割机切割， 后经过堆料机自动堆料。