在喷涂设备行业，对汽车及其配配套部件的喷涂的要求相对来说是相当高的，其工艺也比较复杂，对于汽车外饰塑料件的涂装一般要喷涂底漆、基色漆和清漆三道工序。
1、底漆的主要作用是对工件起到保护防刮的作用，同时也对基色漆起到加强附着力的作用。
2、基色漆就是我们平常看到的汽车颜色，其 直接的作用就是外观的漂亮性，当然也起到保护的作用。
3、清漆，是一种透明的涂料，它在基色漆的基础上喷了一层，让基色漆看来发光发亮，有很高的光泽、丰满度，即使有些灰尘落在车上，车看起来还是干干净净的。
4、涂装的工艺流程：脱脂，水洗、吹水、水分烘干及强冷、火焰处理等；
5、具体的喷涂步骤：
5.1底漆喷涂：底漆喷涂现在大多数采用自动喷涂方式，补漆采用手工喷涂方式；
5.2底漆晾干：底漆喷涂后，不能马上进入到烘干室，因为湿漆膜中含有大量有机溶剂，若直接烘烤，则溶剂会挥发过快涂膜表面会产生针孔、气泡等缺陷。所以要先晾干再进烘干室。
5.3底漆烘干:烘干的速度可快可慢，温度可高可低，时间可长可短，但必须围绕工件的材料而设置，避免心急出出工件变形产生次品。
5.4 面漆喷涂:在喷涂面漆之前会对底漆打磨一下，因底漆表面或多或少存在油漆缺陷， 面漆采用湿喷湿工艺,先喷底色漆再喷清漆。
5.5面漆晾干和烘干：面漆晾干工艺要求同底漆晾干一样，根据不同的材料进行不同的设置时间、温度等。
5.6涂装效果检测：涂装完成后，因各种原因，不可避免的有些工件会出现一些缺陷，对于这些工件首先是要进行打磨抛光喷涂消除缺陷。其次 重要的是要找到问题的原因，从根本上解决问题，尽量做到合格率往 靠拢。