锅炉加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统和控制系统等四部分。固体药剂加入溶药箱约，然后按比例加入工业水搅拌溶解，由计量投加系统投加到投药点。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行随动控制，自动投加。
 

　　锅炉加药装置的保养分析：
 

　　1、应注意搅拌机运转平稳，不应有较大震动现象，如较大震动应及时排除故障。
 

　　2、应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因，排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
 

　　3、各运动部件及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60℃。
 

　　4、减速机开始加油运转500小时，即应更换新油，以后在连续工作每半年更换一次，在使用过种中，应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次，二个月后每半年更换一次。
 

　　5、泵除一些零件需临时更换外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
 

　　锅炉加药装置的加药注意事项：
 

　　1.为了使药性充分发挥作用，向炉内加药要均匀，每班可分为二三次进行，避免一次性加药，更不要在锅炉排污前加药。加药装置设在给水设备之前，以免承受给水设备出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的有关要求。
 

　　2.加药后,要保持锅水碱度在10~2Ommol/L,pH值在10~12范围内。
 

　　3.凡是通过给水往锅炉内加药时,只能在元省煤器或者省煤器出口给水的温度不超过70~80。C时采用。对省煤器出口温度超过70~80。C的锅炉，药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中，以防止水在省煤器中受热后结垢。
 

　　4.在初次加药后，锅炉升压时,如果发现泡沫较多，可以通过少量排污来减少，待正常供汽后,泡沫就会逐渐消失。
 

　　5.锅炉不要经常处于高水位运行,防止蒸汽带水时夹带药液。
 

　　6.严格执行排污制度,坚持每个班都排污,防止大量水渣沉积,生成二次水垢。排污量的控制要掌握既经济又合理的原则,即在保证除掉锅筒底部泥渣的前提下,尽量减少排污量,以免损失过多热量。
 

　　7.对有旧水垢的锅炉，在次加药前将旧水垢彻底清除,或者在加药后每月开炉检查一次,把脱落的旧水垢掏净，以免堵塞管道。以后再根据旧水垢脱落和锅炉运行情况，逐渐延长检查间隔时间。
 

　　锅炉加药装置能用于不同的工况，所有的物料就不同，有的物料会对加药装置造成一定的磨损，在加药装置的工作进行期间，物料被击碎后，石块的粒度开始变小，但是同时由于物料的硬度很大，会使钢药收到损伤磨损。

加药装置采用时间程序控制，此控制方式无需仪表的支持，首先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭;到排污周期，计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。
 

　　加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置，本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。加药装置是连续制备和投加聚合物溶液的设备。它根据所需药剂浓度，连续而地完成聚合物的化合及混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液，通过加药泵向投药点或制定的系统中输送所配置的溶液。主要应用于市政水处理、污水厂等使用聚合物溶液的场合。