压力容器不锈钢罐的操作条件更为具体，不仅是为了将泥浆实验室压力容器与实验室压力容器混合，而且还包括推荐的中等粘度范围、实验室压力容器搅拌速度范围和罐容范围。实验室压力容器的选择表也基于搅拌的目的和搅拌的流动状态。其优点是根据不同搅拌工艺的特点，对料浆类型的范围进行划分，使选择更加具体。通过对以上各表的比较，可以看出选择的依据和结果是一致的。下面介绍一些主要流程。低粘度均相液体混合是一种简单易行的混合过程。只有在体积大、搅拌时间短的情况下才是困难的。

  由于其强大的循环能力和低功耗，推进系统非常适合。涡轮具有较高的功率消耗和剪切能力，但不需要搅拌过程，因此在大容量液体搅拌中使用时循环能力不足。对于反应堆的分散运行，由于其剪切力高、循环能力大，特别是直叶片式水轮机的剪切力大于折迭叶片和弯曲叶片的剪切力，因此更适合采用涡轮式。推进式和浆体式只能在液体分散性小的情况下使用，因为它们的剪切力比直叶涡轮式小，而浆式在分散操作中很少使用。分散操作带有挡板，以增强剪切效果。固体悬浮运行在水轮机上有着广泛的应用，其中开式水轮机是一种较好的运行方式。它没有中间盘，不妨碍上下叶片间的液体混合，具有开启弯曲叶片涡轮的突出优点。其放电性能好，叶片不易磨损，更适合固体悬浮作业。

  推进式的应用范围较窄，固液比相差较大或固液比大于50%时不宜采用。使用挡板时，应注意防止固体颗粒在挡板角部堆积。一般来说，当固液比较低时，只使用挡板，折叠叶片打开涡轮，推进式有轴向流动，因此也可以使用挡板。圆盘式涡轮适用于气体吸收过程。压力容器剪切力强，部分气体可储存在圆盘下，使气体分布更加稳定。涡轮没有这样的优势。泥浆和推进剂气体吸收过程基本上不适用，只有在少量吸收气体需要低分散时才能应用。