锅炉布袋除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内，达到预除尘的效果。锅炉除尘器采用脉冲清灰的方式，耗气量的大小，可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。锅炉除尘器使用覆膜抗静电滤料的滤袋，覆膜滤料的优点：表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。

锅炉布袋除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。

由于锅炉除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。所以，在燃煤锅炉上应用除尘器>锅炉除尘器来净化烟气，在技术上是成熟的，在经济上是可行的。我们相信，只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计，对除尘器的制造质量严格要求，加强日常的维护管理，锅炉应用除尘器锅炉除尘器肯定能取得良好效果。

它除尘效率高，一次性投资省，设备占地小(相对于四电场以上静电除尘器)，运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，布袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决，为锅炉除尘器的应用提供了有力保证。我国环保部门对环境保护要求的日趋严格，促使我国锅炉使用锅炉除尘器逐渐增多。

在使用锅炉除尘器初次投运或很多新换除尘布袋后，为避免油污附着在除尘布袋外表造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。

锅炉布袋除尘器的相关特点：

a、其中由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到   清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，锅炉脱硫除尘器压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

b、锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，锅炉布袋除尘器的工作原理克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，运行稳定可靠、占地面积少、清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、漏风率小、能耗少、钢耗少、经济效益好。

c、锅炉除尘器进、出口道布置紧凑，气流阻力小。

d、检修换袋可在不停系统风机、锅炉布袋除尘器的工作原理系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

e、箱体采用气密性设计，密封性好，除尘器骨架检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

f、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，锅炉布袋除尘器的工作原理由入孔处取出，改善了换袋操作条件。