1、采用单锅筒纵置式布置，炉膛两侧布置有水冷壁，上端与锅筒焊接，下端分别与左、右集箱焊接。后拱与锅筒的空间布置对流管束，管束上端与锅筒焊接，下端与各集箱焊接，结构紧凑。                    

2、合理组织炉内燃烧，采用双层炉排反烧结构。                    

该锅炉设计中将炉膛设计成预燃室与燃烬室两部分，有利于强化燃料燃烧，降低飞灰可燃物及飞灰含量。                    

3、对流管束间设计多道隔烟墙，使烟气3次折返，有利于炉内除尘。                    

烟气在折返过程中，利用烟气中烟尘与挡烟墙、与对流管束的多次冲刷碰撞，在折返时，烟气在此处形成旋涡，利用烟气与挡烟墙、管束碰撞的惯性力及形成旋涡时的离心力进行除尘，采用此措施，锅炉本体初始排尘浓度很低，有利于环境保护。                    

4、节约能源。                    

该锅炉燃用III类，测试热效率达到74.94%，比JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》高出近4.94个百分点，有利于节约能源；由于采用双层反烧，节省了上煤、出渣、炉排等电耗，节电效果显著；且负荷调整比较方便。                    

5、高品质的锅炉原材料：锅炉板采用重庆或鞍山钢铁公司的产品属高品质产品，集箱管采用烟台或常州钢管厂的高品质钢管属国优产品，锅炉管采用常州钢管厂生产的高品质钢管。