RFID数据采集方案

RFID数据采集方案是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境，不怕油渍、灰尘污染等恶劣的环境，可在这样的环境中替代条码。RFID数据采集方案可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。

RFID数据采集方案概述

RFID数据采集方案主要由前端数据采集设备、传输设备、系统服务器和相关数据采集软件、系统软件和数据库构成。RFID数据采集方案通过工业总线直接读取PLC等设备的参数，同时通过布设的传感设备、RFID设备来采集工业现场各个作业设备、作业流程及作业环境的数据，然后将这些数据经工业总线、光纤或无线网络传送到数据采集服务器(SCADA)，并在数据库服务器中进行存储，采集数据经过发布服务器后可在中控室进行对工业现场实时监控。调度、管理人员可以通过浏览器远程登录到发布服务器，对权限范围内的工业现场进行实时监控或获取作业数据。

RFID数据采集方案通过消除网状接口，建立数据共享中心，以实时或准实时的方式将整合或计算好的数据向外系统提供。RFID数据采集方案能够通过为各业务系统提供共享数据，降低接口复杂度，提高系统间接口效率与质量。

RFID数据采集方案通过数据平台基于数据基础上的相应分析，能够做到数据整合。RFID数据采集方案能够实现承载企业数据模型，促进企业各域数据逻辑模型的统一。通过统一建立标准的数据编码目录，实现企业数据的标准化与统一存储。能够实现统一数据视图，使企业在客户、产品和资源等视角获取到一致的信息。对数据进行统一管控，以达到数据质量逐步完善。

RFID数据采集方案能够对接各种数字化管理系统，并且能够实现平台实现条件不固定、不可预见、格式灵活的按需查询功能。RFID数据采集方案能够进行视统计维度和指标固定的分析结果的展示，可根据业务系统的需求，分析产生各种业务报表数据等。通过按关心的维度和指标对数据进行主题性的分析，动态分析应用中维度和指标不固定。

RFID数据采集方案功能

制造车间生产过程中的数据包括车间人员、物料、加工设备、工票、工装、加工过程等，涉及车间各个部分。生产现场的数据包括工人、物料、设备、工票、车间加工过程等。而RFID数据采集方案能准确、快速、可靠地提供实时数据，使用RFID数据采集器现场采集生产过程中的生产信息比在生产线上放几台电脑来手工录入更为方便、简捷、迅速。

通过采用RFID数据采集方案能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供企业业务流程所有环节的实时数据，可允许结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量，仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，供应链的自动实时跟踪，销*及*后服务反馈，让企业 可实时掌握流程信息，并对企业业务进行监管理督。

同时RFID数据采集方案通过与企业各种管理系统的结合，及时查询每一个订单的生产情况，使企业的管理者及采购，物流等部门能够实时监控任何一个订单的生产情况，为生产排期、物料采购、海关报关及物流运输等环节提供调度依据。

RFID数据采集方案价值

针对目前制造企业的数据采集现状及存在的问题，RFID数据采集方案采用RFID编码方式进行数据管理，建立统一规范的物料编码体系，保证从每个单位物料到产品的**性。在生产过程的任何一个环节都能够正确地追踪到物料的来源和去向。

RFID数据采集方案是企业信息化实现物联网的手段，按企业业务流程的特点，规划首先把生产过程采用RFID刷卡方式完成工序流转和数据采集，解决生产过程控制的问题，同时基于以往实施ERP系统的成功经验，完成从采购、库存、销*到财务核算的整套信息系统规划，实现销*、采购、库存、生产、财务、质量、成本、设备、工艺、人员管理的有机整合，实现公司全面信息化和无纸化。

利用RFID数据采集方案不仅可以使数据采集更实时准确，同时为企业生产计划层提供生产能力的准确值。该系统实现了对车间实时监控、在制品统计、生产计划的科学安排，大幅度提高了企业的生产效率。

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