注塑机节能改造常用技术

注塑机节能改造，即对注塑机的高能耗部位做节能技改。早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36％～68％，因此能耗成本高。同时所用的加热方式为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，采取先进的技术，把不必要的能量都节省下来。常见的注塑机节能改造技术有以下几点：

一、注塑机伺服节能改造

采用注塑机伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在预塑、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了35%--75%；

二、注塑机变频节能改造

变频节能技术能以较低于伺服改造方式的成本达到节能的目的。

三、注塑机电热系统节能改造

现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。面对传统的电加热能耗问题，昆山能生源公司为你提供另外一种节能方式：采用注塑机专用保温套（注塑机节能保护套、气凝胶隔热套）能够低于前二者的成本实现节能、车间降温目的。采用注塑机专用保温套，不改变任何电器线路及外观、免维护

应注意的是，目前市场有采用纳米红外电热圈加热、电磁加热两种方式来替换正常加热圈加热，有其一定的局限性，例如投入成本过高、容易坏维护成本高等等。

除此之外，干燥机隔热套也不失为一个好的节能办法，欢迎来电咨询。