板框式压滤机详情介绍：

板式压滤机是一种间歇式压滤装置，用于各种介质过滤，滤饼效果好，滤饼含水率低。 我公司生产的平板压滤机采用积木式结构，各部分结构合理。 连接简单，使用不同的组合，适合不同用户的要求。 整机自动化程度高，生产能力大，可在高压下运行。 滤饼液体含量低，单位产量高，占地面积小等特点，其用途可与进口压滤机相媲美。板框式压滤机跟厢式压滤机不同，板框式压滤机是由一块滤板和一块滤框组成，能承受的过滤压力较低（通常小于0.6Mpa）每台压滤机根据面积的大小，板框数量也不同，板框式压滤机一般用于物料含颗粒状物体较少的物料过滤，常用于精细产品的过滤，可在过滤布的背面加滤纸过滤。

板框压滤机脱水过程：

板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

板框压滤机的设计要求：

（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约4~6kg / cm2）;  

（2）过滤时间不超过4h;  

（3）可设置每个过滤器将污泥压入泵中，泵应为柱塞式;  

（4）每1m3过滤室的压缩空气量不小于2m3 / min（根据标准工作条件）;  

（5）板框脱水应注意通风良好，高压冲洗系统，调节前的污泥粉碎机设置，加压过滤后泥饼破碎机的设置。  

注：压力过滤脱水的设计方法，主要依据污泥处理量，脱水污泥浓度，压滤工序，压滤压力等计算泥饼产量，所需压滤面积和数量。