瓷砖喷砂机详细说明

 1.主机外壳

主机机体采用2.5mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷漆；机舱的各下料斗口安装有过滤网，防止在的工件及杂物掉入砂料中。喷砂机主机前门设有观察窗，可以观察加工过程。处理工作时的突发情况。室体内壁加贴防护胶皮，保护箱体不易磨损。

2.吹净室（粉尘罩）

主机两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。防尘罩上部设置抽风管可将细微粉未抽入至除尘箱，此外防尘罩的进出口位设置有调节档板且安装有防尘胶皮，在确保工件顺利进入工作仓的同时降低进出口，防止粉尘外逸。保障加工环境，提高操作人员的工作舒适性。

3.工件输送装置

由电机，输送轴，皮带、皮带轮、支撑轴等组成。喷砂时的实际输送速度客户可依据加工工件的喷砂工艺自由调整。

4.旋风分离器

旋风分离器的工作原理为，通过风机产生的力，将砂料提起至分离器内，在分离器内实现高速离心动力，使合格砂料收集到下部的分筛器，不合格砂料及粉尘排入到除尘箱，形成砂料的循环，完成初次砂料分选回收，减少砂料的浪费，节约成本，提升质量。

4.1旋风分离器主要由芯筒、筒体、贮砂罐等组成。

4.2贮砂罐由优质冷轧低碳钢板焊接而成，收集分离器收集的砂料。

5.喷枪组

LS-800-8A系列喷砂机根据客人及工艺需求配置8支B型喷枪，设于输送带上部，喷枪材质采用铝合金，喷嘴采用优质耐磨碳化硼，喷嘴孔径为￠8mm。每支喷枪启动采用单独控制，根据加工需求启动所需的喷枪数量。

6.除尘系统

本机配置一台袋式除尘器，使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。

袋式除尘器主要由机体、布袋、集尘箱、风管、风管弯头、气动振动机构等组成。

1）、机体：由优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

2)、布袋：袋式除尘器内置49个优质布袋。

3）、风管：采用塑料管。

4）、风管弯头 ：由优质钢板加工而成。

5）、气动振动机构：由气缸、角钢架等组成。

6）、除尘方式：气缸振动除尘（手动）

7.电气系统

1）、电气系统由过滤器、压力表、电磁阀、电机及相应的管路及控制元件组成。

2）、电源设置为三相四线制（380V，50HZ）,　并同时设置有漏电保护开关。

8.空气压缩系统

喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由2~7bar不等，喷枪由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，流量1m3/min干燥压缩空气。

9.操作程序

根据客户工件材质及加工工艺的要求不同，加工前加入合格砂料。对输送带的速度、喷枪的摇摆频率、进砂量、气压大小等进行设定，工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

1. 开启抽风除尘系统，启动喷枪。

2. 将工件放在输送带上。

3. 输送带匀速输送工件进入喷砂室；喷枪在摇摆电机驱动下做反复平移喷砂，对瓷砖表面进行自动喷砂

4. 本机为连续喷砂加工方式。

5. 当不使用时应当关闭电源开关。

6.      本机需要操作工2人（一放一取）