标志杆的生产工艺

1、下料剪切：所有材料厚度≦12mm均采用数控等离子切割，厚度>12mm的采用数控火焰切割或剪板剪切，数控等离子切割公差±2mm，数控火焰切割或剪板剪切公差±3mm。

2、折弯

（1）折弯前：首先清除板料的割渣，保证折弯时无割渣压伤模具；

（2）检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度达到要求，修正，特别是多边形杆一定要保证不直度；

（3）调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置；

（4）在板料上正确划线，误差：±1mm；

（5）正确对线，正确折弯，使管缝达到 小，同时两条边高底不大于5mm。
3、焊接：所有主材≦6mm采用自动气保焊焊接，厚度>6mm采用自动埋弧焊焊接，所有法兰及筋板焊接均采用手工气保焊。焊缝饱满光滑，无气孔、虚焊、漏焊、咬边等缺陷。

4、修补打磨：修补打磨是对自动焊接后的钢管两端缺陷进行修补，修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。

5、整形：整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜±2mm，坯杆直线度误差不超过：≤±1.5／1000。

6、焊接法兰：点焊底法兰和筋板，关键是保证底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，焊接要求参照国家标准的焊接工艺，保证焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。

7、开门：本工序在工作过程中，必须胆大心细，首先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。
8、焊门条、电器条、锁座：焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，特别是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤±2mm，保持上面水平，不能超过灯杆。

9、镀锌：镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按国家标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆必须生重新返镀。

10、喷塑：喷塑的目的是一是为了美观，二是为了防腐蚀。