铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及气焊作填充材料。 焊丝 的选择要根据母材的种类， 对接头抗裂性能、 力学性能及耐蚀性能等方 面的要求综合考虑。 一般情况下， 焊接铝及铝合金都采用与母材成分相 同或相近牌号的焊丝， 这样可以获得较好的耐蚀性， 但焊接热裂纹倾向 大的热处理强化铝合金时， 选择焊丝则主要从解决抗裂性入手， 这时焊 丝的成分就与母材差别很大。

铝及铝合金焊丝可用熔化极氩弧焊（MIG焊） 、 钨极氩弧焊（TIG 焊） 、 气焊及等离子弧焊等方法施焊。

氩弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法。 由于氩气的保护作用和氩 离子对氧化膜的阴极破碎作用， 氩弧焊可以不用焊剂， 这就避免了焊后 残渣对接头的腐蚀。 此外， 焊接时氩气流对焊接区的冲刷， 使接头显著 冷却， 从而改善了接头的组织和性能。 但是由于不用焊剂， 焊前清理要 求比其它方法严格。 氩弧焊可采用钨极或熔化极， 手工或自动（半自 动） 。 方法选择是根据工件结构大小或生产条件而决定。 薄板结构一般 用钨极手工氩弧焊， 而厚板就用熔化极氩弧焊。 钨极手工氩弧焊时， 一 般采用交流电源， 而熔化极氩弧焊时采用直流反接。

推荐焊接规范：

钨极氩弧焊（TIG焊）

熔化极氩弧焊（MIG焊）

氧-乙炔气焊是一种比较简单， 灵活的焊接方法， 设备也简单， 适 用于薄板和小零件焊接， 但其热量分散、 生产率较低， 变形大、 接头软 化严重。 气焊时应采用中性焰或轻微碳化焰， 用氧化焰会使熔池氧化严 重， 而乙炔过多会促使焊缝产生气孔。 薄板焊接时采用左向焊法， 以防止过热烧穿。 因为铝在高温时色泽不变， 施焊时可在起焊处， 用焊 丝不断地试探性地拨动加热处的金属表面， 当感到加热处已带粘性， 并 且沾有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时， 说明该 处也达熔化温度， 可立即进行焊接。 也可看被焊处表面的氧化膜若微微 起皱， 这时便达熔化温度， 即可施焊。 铝及铝合金气焊时必须使用焊 剂， 焊剂可用水调成膏状， 焊时涂在焊件表面或沾在焊丝上。

先用砂纸打磨一下铜管和铝管的焊接部位（必须把金属表面的漆、氧化物、油污等清除干净），移动焊枪均匀加热需焊接的部位，当温度达到420℃（中温）左右时，加入铜铝焊条使其受热熔化并均匀流入结合点，待焊缝饱满后移开焊枪，冷却即可。冷却后不需进一步处理，钎剂残余物虽可见但无腐蚀性，不吸潮且附着牢固。