注意事项
1、固化剂10-15%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。
2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少许的 滚压。
3、不管哪种材料配固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶桶适宜。
4、加入固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。
5、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。
施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误。

公司产品：耐磨玻璃鳞片胶泥，环氧玻璃鳞片胶泥，中温玻璃鳞片胶泥，高温玻璃鳞片胶泥，低温玻璃鳞片胶泥。环氧树脂，乙烯基树脂，不饱和树脂，191树脂.196树脂.e44环氧树脂，901乙烯基树脂，907乙烯基树脂。专用玻璃钢材料。涂料：环氧煤沥青漆，环氧富锌底漆，杂化聚合物涂料，环氧陶瓷涂料、环氧玻璃鳞片底漆，面漆、环氧防腐面漆，环氧地坪漆、彩钢翻新漆等产品，主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程、脱硫塔，污水池，吸收塔，储罐，除尘器，烟道，化工设备，环保设备等防腐设备部位的抗磨损防护与修补、彩钢瓦翻新等施工领域，除此之外，我们还承接各种污水池防腐工程、脱硫塔防腐工程以及脱硫烟道防腐工程、彩钢瓦屋顶，墙面，集装箱翻新施工等。

玻璃鳞片树脂的涂抹质量控制

成功的涂抹除了原材料必须合乎要求外，主要取决于施工质量，施工中任何疏忽都有可能导致涂层早期黏结方面的缺陷。涂抹前、涂抹中、涂抹后重点抓如下几个关键点：涂覆前复查基体有无砂眼、气孔等缺陷并处理得当，尤其是设备焊缝、转角的处理要达到规定的要求；喷砂除锈要彻底并做好措施防止二次生锈，基体上残存的污垢一定要清除干净；树脂不能过期；树脂固化剂要选择得当；在涂抹过程中落上了灰尘或其他污物要及时清理干净；滚压树脂涂层或衬覆玻璃纤维布时要彻底除去局部残存气体；涂抹施工时避免湿度过大或温度过低；掌握好两道工序之间的间隔时间；涂抹前确保涂层表面清洁；加强保养期的监管等。 

玻璃鳞片树脂的质量控制及涂抹注意事项 

（1）玻璃鳞片树脂涂装工序多，时间长，工艺控制严格，密闭空间内施工多，现场有毒气体、易燃溶剂又多，施工环境恶劣，现场必须加强通风，加强劳动保护和休息，注意防毒、防火、防爆。 

（2）强化质量，严格按程序施工，喷砂打磨后基体表面易黏附浮尘、水蒸气、油雾、锈蚀物等污垢，需及时清除，基体表面不洁或吸潮是涂层脱层或起泡的常见原因。 

（3）涂抹过程中基体（尤其是金属）表面必须保持干燥，一般要求基体表面温度高于露点温度2～30C，以防结露。佳施工温度为20～250C，相对湿度不大于70%，以防滋生凝结水。 

（4）基体表面清理后，在规定时间内必须及时涂覆底涂料，以提高涂层与基体的黏结性，防止基体表面结露、二次生锈和吸附浮尘。 

（5）依玻璃鳞片树脂涂层的使用经验，应用于湿区的涂层一般应选用片径较大的玻璃鳞片，可用泥刀涂抹施工，压实涂层，减少施工带入的气泡并保证有适当的涂层厚度。湿区涂层损坏的主要原因是采用喷涂施工，且喷层太薄，或鳞片片径较小以及树脂黏结力差等，涂层表面堆积孔隙多抗渗透性差。 

（6）防机械性损伤及所用树脂不能过期。 

公司专业生产玻璃鳞片胶泥，环氧玻璃鳞片涂料，乙烯基树脂玻璃鳞片，脱硫塔鳞片防腐，烟道耐高温防腐涂料，污水池防腐施工，环氧煤沥青漆，碳化硅杂化聚合物，环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，丙烯酸聚氨酯面漆，无溶剂环氧涂料，等各类防腐材料。

公司将质量创新作为企业的生命之本，不断致力于防火领土新技术产品的研究、开发。我们坚信，只要真正为客户着想，诚信为本，诚恳做人，踏实做事，就一定赢得您的信赖，成为您的朋友。