球磨球制造业的工艺技术突破-旋切滚锻球


旋切滚锻技术 钢球生产设备旋切滚锻技术无需专业锻打人员，无需下料，无需空气 锤锻打!该线从给料到出成品以及后续淬火等工艺全部采用微电脑自 动化控制，提高了锻造钢球综合生产效率约 20 倍，节省劳动力，为 企业提高产量同时节约大量生产成本。 钢球生产设备旋切滚锻技术基本原理： 将斜轧机的轧辊加工出螺旋状的沟槽或者突起，其断面可以是半圆 形、梯形或其他形状。从而使变形区形成螺旋状的孔型。在轧制过程 中，轧辊使轧件螺旋前进，金屑逐渐充满孔型，进而得到所需要形状 的轧件。该项技术可以用于钢球、麻花钻头和羽翎翅片管等产品的轧 制生产中，也可以用来生产各种环件产品。 螺旋孔型轧制所使用的设备主要是二辊或三辊式斜轧机， 利用辊型的 变化来生产不同形式的产品，本生产线可以实现单机自动化生产，如 翅片管轧机等，生产线的组成包括上料装置、加热用自动输送机构、 自动推料人料装置、轧机和出料分选装置，还有淬火或冷却装置等。 我们生产的中频加热钢球轧制生产线、锻造钢球滚锻半自动生产线， 只需空气锤粗打一锤毛坯料，然后进入自动滚锻。操作简单，无需专 业锻打，生产效率比传统应用要高很多。 钢球生产设备相关产品有：中频感应加热设备、超音频加热设备、铸 造中频炉、中频透热锻造设备、精密铸造设备、棒料加热设备、锻造 加热设备、 步进式加热炉、 连续加热炉等工业电炉。 广泛应用于锻造、 热处理、机械热加工等各个领域。

新一代耐磨钢球生产设备是指山东华民钢球厂联合国内院校机械专家研发的专利“旋切滚锻钢球生产设备”。

该钢球生产设备继传统空气锤锻打、和斜轧工艺之后全新的钢球生产工艺，生产效率是传统空气锤锻打的20倍以上，同时突破了斜轧工艺生产80mm以内耐磨钢球的局限。

华民钢球厂专利钢球生产设备可生产20mm-150mm耐磨钢球，是新一代 节能环保钢球生产设备。