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东莞镁利自动化设备有限公司专业从事各种线生产设备企业,随着科技的进步不断增加生产设备,提高技术水平,增加技术人员,开发新产品,并不断走向高度化自动生产设备。可根据客户的行业特性及工艺要求,系统地设计,制造,安装,调试出一套让您满意的设备。
主营产品类别(线、生产线、物流分拣线、输送机、装配输送线、皮带输送线、斜坡输送线、链板输送线、滚筒输送线、转弯输送机、隧道炉烘干线、工业电烤箱)
隧道炉采用国外先进技术设计制造,结构先进、拆装简便、外形美观。高科技保温材料隔热性能好,保温性强,加热技术采用远红外加热技术,加热元件布置合理,能源消耗低。内部的热风循环,使得炉内上下温度更均匀,无漏洞,确保烤箱产品质量。节能隧道炉采用控温系统,使用PID微电脑控制,内部的加温区有三个,间接性干燥,通过隧道炉加热干燥的产品水分含量低,设计用于SMT元件的再流焊、印刷电路及电子产品和粉体材料的烘干、固化、排胶等。该炉采用独立温区隔离结构,远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热,红外线照射面宽广而无死角。系统可配增强排气机构,以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。控制采用单回路智能调节方式,具有控温稳定、调整方便的特点。非常适合工厂企业的批量生产。
炉膛要求:炉膛采用单或者双道结构。炉膛砖材质采用特级刚玉莫来石(高温区),重质高铝(低温区)+高强抗剥落氧化铝空心球制品+轻质绝热砖+纤维;炉膛底部滑道采用99刚玉高温抗磨材料,塞砖材料:高强抗剥落氧化铝空心球制品。为提高高温 保温性能,炉膛砖、窑炉炉节接口全部采用接榫结构,该结构同时保证了电窑长期运行耐火结构尺寸稳定性。
炉体为可拆分的多节组合,炉体现场安装,拼接。使窑炉实现工厂化成组制造,并实现用户现场快速安装,窑炉拼接时间仅需一天。炉壳钢结构:采用分体式结构,采用8#槽钢、6#等边角钢、3㎜钢板焊接而成。对接炉壳之间设计锥销,使对接后的炉底保持平整。窑两侧面采用优质冷轧板折边封面装饰,电窑美观、大方、整洁。
隧道炉日常维护保养:
日保养:
1.打扫表面及内腔灰尘,保持隧道炉干净、卫生。
2.检查电流表电流跟正常时是否一样,如有异样,通知维修工检修。
3.突然停电,要把加热开关关闭,防止来电时自动启动。
4.检查风机运转是否正常,有无异常声音,如有立即关闭机器并通知维修工检修。
月保养:
1.检查通风口是否堵塞,并清理积尘。
2.隧道炉风机运转是否正常。
3.维修工检查电流是否正常。
4.检查温控器是否准确,如不准确,请调整温控器的静态补偿或传感器修正值
5.检查发热管有无损坏,线路是否老化。
6.检查延时器是否准确,误差是否允许
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