螺旋风管是用金属带料卷制作螺旋状咬缝的薄管，圆型无焊接，多常用于送风和新风气体气流输送，取代过去的白铁管(即人工咬缝铁管)。是通风管的一种，全机能，圆形管道不需要人工捶打而螺旋风管的安装程序明显地削减了管与管互相的连接点，使螺旋风管连接部分的渗漏削减到 小成度，一般的螺旋风管长是3~6m，而一般的方形通风管的长仅仅1~1.5m;且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而过去的矩形通风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。

精密的咬口成形加工工艺：大型设备所选择的模具均为特种钢材结构，即使安全使用了五年，其压制模具的表面仍保持不变，使得镀锌铁皮的表面不受损伤，大大的延长了通风管的使用周期，另外板缝均光滑、咬口密实、连接力强、密封性好。

精巧的螺旋压制楞筋加工工艺使螺旋风管具有承受压力的强度，增加螺旋型楞筋后，咬口潜缝板厚是管身的4倍，管道的钢度极其大，展示出结实的特殊性，能顶住更大的压力负荷而无损变形，材料板厚可降低十五%，节省成本。

镀锌板螺旋风管安装注意事项及维护方法，先来了解一下它的特点：

螺旋风管具有以下特点：

1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；

2、安装方便，连接点少；3、通风阻力小，通风噪声小；

4、强度与刚性均好；

5、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；

6、无氢脆、无温度危害，可保证材料力学性能不变；

7、可代替部分需热镀锌的工艺；

8、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时；

9、采用热镀锌方法完成，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中；10、可根据客户要求，专门设计、定做各种规格风管。

螺旋风管

1、材料要求

（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。

（3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

2、作业条件：

（1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

（2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

（3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

（4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。

3、施工方法：

（1）根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

（3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

（5）咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合要求构造和焊接方法而定。

（7）铆钉连接时，必须使铆钉线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

（8）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。

（9）咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上。

（10）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的线。操作时使机械上刀片线与下模线重合，折成所需要的角度。

（11）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

（12）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。（

（13）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生 产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷

（14）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(15)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的 检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(16)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(17)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(18)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(19)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。