锥形管精密的制造技术简述：
精密锥形钢管是一种单根长度达几千米并可反复弯曲、实现多次塑性变形的新型石精密锥形钢管及其作业装备被称作“ 作业机”，在国外如美国、加拿大等国家，精密椭圆管已成为油田作业中必不可少的石油装备。目前长是9000m长，关于这种特殊精密锥形钢管制造的核心技术。
1、化学元素 由于严酷的服役环境，对精密椭圆管材料力学性能和抗腐蚀性能有较高的要求，要对材料的化学成分优化设计，还必须对冶炼、轧制等实现全流程洁净化控制，尽量减椭圆钢管少夹杂物和S、P等有害元素含量。
2、加工 由于位错增殖等原因引起的加工硬化和包申格效应共同作用后，管体强度的变换规律加以控制。
3、热处理 通过对管体热处理，实现组织和性能的佳控制，特别是高强度与高塑性以及低的残余应力。
4、焊接技术 对低碳微合金钢，目前主要采用HFW焊锥形钢管接技术，需要研究佳焊接工艺参数(如电流、电压、频率、焊接速度、成形角、挤压量等)，研究焊缝以及焊缝热处理技术。

5、板材对接 要实现HFW焊管生产，必须先将板材接长，目前板材对接主要采用TIG、MAG和等离子焊接等方法。正在研究的方法是搅拌摩擦焊方法。
6、管材对接 精密锥形钢管在使用过程中可能会造成局部损伤，必须将损伤或缺陷部分切除掉，并通过焊接将管子连接起来。传统的对接方法一般采用手工TIG焊，锥形钢管焊接质量难以控制，目前使的是全自动焊接技术。
7、新制造技术 如CVR技术，即采用同一规格的管坯的管，在线通过中频感应加热到940℃，通过热机械轧制，一方面实现HFW焊缝优化或无缝化，另一方面实现变壁厚或变径。另外，还有特殊用不锈钢管激光焊接技术等。