产品特点：

　　1、大流动度：不泌水、不离析，灌浆保证密实；

　　2、早强高强：1d抗压强度可达50MPa，3d抗压强度75MPa,28d抗压强度可达110MPa以上；

　　3、微 膨 胀：浇注体无收缩，确保设备长期安全运行；

　　4、耐油渗：密实性好，油污环境中使用，强度无衰减；

　　5、抗疲劳：良好的持久性、抗疲劳性；

　　6、耐候性好：-40～400℃长期安全使用；环保——低粉尘，保证施工人员的安全。

　　施工方法及步骤：

　　施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。

　　步：基础处理

　　1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用新老混凝土界面剂做界面处理。

　　2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

　　3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，积水。

　　步：支模

　　1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏王)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。2、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。3、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　第三步：灌浆料配制

　　1、本产品用量为2.2-2.4吨/m3，一般按产品12.5%的加水量标准加水搅拌

　　2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为3min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌3min至均匀。

　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

　　第四步：灌浆施工方法

　　1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、二次灌浆时，应符合下列要求。

　　① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

　　② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　⑤、当设备基础灌浆量较大时，灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　第五步：养护

　　1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。

　　2、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装。

　　3、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

　　4、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。