一、应用范围

  净化处理机加工车间切削液。将产生的切削液进行过滤杀菌、除臭，除去切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。

根据客户现场实际使用工况，切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。 

二、解决问题

*去除浮油

* 过滤杂质

* 除臭、杀菌、消毒

* 延长切削液使用周期

*提高切削液洁净度

*降低刀损、提高精度

三、技术要求

＆ 通过真空负压方式进行快速油水分离，经切削液净化设备处理后的切削液过滤效率在90%以上；

＆ 通过臭氧发生装置，过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机菌体，避免切削液发臭，改善车间操作环境；

＆ 通过滤芯及气浮装置使过滤后的切削液中不含铝屑、油泥等悬浮的固体杂质，确保循环过滤出口切削液满足机台使用标准；

＆ 根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统！

＆ 根据客户现场实际工况，处理量要求：700L/H；流量可根据使用部门要求自行调整；

＆ 经净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中化学成分、除臭杀菌、安全性能高，确保循环过滤满足机台使用标准；

＆ 切削液净化设备易耗品成本低，维护方便；

＆ 可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，环境不恶臭；

＆ 大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间；

＆ 刀损降低，精度提高；

＆ 设备移动方便、节能环保、设备易耗成本低，操作简单，维护简单；

＆ 安全可靠，符合国家设备安全标准，有自动安全报警功能。