正确地确定路牙石塑料模具成型零件的尺寸:成型零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素,关系甚大,需特别注意。计算成型零件尺寸时,一般可采用平均收缩率法。对精度角高并需控制修模余量的制件,可按公差带法计算,对于大型精密制件,好能用类比法,实测塑件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算,以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。
　　设计的路牙石塑料模具应当制造方便:设计路牙石塑料模具时,尽量做到使设计的模具制造容易、造价便宜。特别哪些比较复杂的成型零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法,那么加工之后怎样进行组装,类似问题在设计路牙石塑料模具时均应考虑和解决,同事还应考虑到试模以后的修模,要留有足够的修模余量。
　　充分考虑塑件设计特色,尽量减少后加工:尽量用模具成型出符合塑件设计特点的制件,包括孔、槽、凸、凹等部分,较少浇口、溢边的尺寸,避免不必要的后加工。但应将护坡模具设计与制造的可行性与经济性综合考虑。防止片面性。
　　设计的路牙石塑料模具应当效率高、安全可靠:这一要求涉及到路牙石塑料模具设计的许多方面,如浇注系统需充模块、闭模块,温调系统效果好,脱模机构灵活可靠,自动化程度高。
　　路牙石塑料模具零件应耐磨耐用:路牙石塑料模具零件的耐用度影响整个路牙石塑料模具的使用寿命。因此在设计这类零件时不但应对其材料、加工方法、热处理等提出必要的要求。像推杆一类的销柱件还容易卡主、弯曲、折断,因此而造成的故障占模具故障的大部分。为此还应考虑如何方便地调整与跟换,但需注意零件寿命与模具的像适应。   　我厂专业生产路牙石塑料模具,下面主要是给大家讲述一下如何有效避免生产过程中产生的熔接痕.首先我们要知道熔接痕的产生部位与浇口,制件形状有关,当不能消除时应把它移到不影响外观质量的位置.主要做法就是:
       　1.同一型腔浇口过多,应减少浇口或对称设置,或尽量靠近熔接缝设置;
       　2.熔接缝处排气不良,应开设排气系统;浇道过大、浇注系统尺寸不当,浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动,或尽量少用嵌件;