碳刷使用性能良好标志应该为：   
1 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。   
2 碳刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环   
3 碳刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。   
4 碳刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。

碳刷的正确安装方法
  1.碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。   
2.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。   
3. 施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的碳刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。通常碳刷单位压力过高，是碳刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。

碳刷更换的周期标准
1.碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷，碳刷 一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换碳刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的碳刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余碳刷，以保证机组的正常连续运行。   
2. 为了使碳刷与换向器接触良好，新碳刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨碳刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨碳刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤碳刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使碳刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。

几种常见碳刷故障产生的原因及解决方法
一、火花产生的原因和排除的方法   
1.导致原因 处理方法   
a 附加极调整不良－－－－－－－－－－用分流或调整附加极气隙，或改换碳刷型号。   
b 云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蚀性较大的碳刷   
c 换向器升高片连接处断开－－－－－－ 重新焊接   
d 碳刷位置不正确－－－－－－－－－－ 调整刷握至正确位置   
e 刷握的间距或排列不匀－－－－－－－ 纠正刷握的间距和排列   
f 换向器或集电环偏心－－－－－－－－－ 在额定转速下车削或重新研磨   
g 换向器松动，换向片有高低－－－－－－ 紧固一下，车削或重新研磨   
h 换向片有油污－－－－－－－－－－－－ 清扫换向片和密封轴承   
i 碳刷粘附或滞留在刷握里－－－－－－－－检查碳刷尺寸是否正确，清扫碳刷和刷握除去任何毛刺   
j 碳刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合碳刷   
k 碳刷型号不适合电机   
2.关于碳刷的颤震原因 处理方法   
a 换向片或云母突出－－－－－－－－－－－紧固换向器，下刻云母   
b 刷握离开换向器或离集电环太远－－－－－调整刷握至换向器的距离为2毫米   
c 换向器或集电环椭圆－－－－－－－－－－车削或重新研磨换向器或集电环   
d 刷握安装松动－－－－－－－－－－－－－安装紧固片   
e 碳刷在刷握内太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更换新的   
f 碳刷型号不合适   
3.关于碳刷磨损不均匀的问题故障 处理方法   
a. 电机过载－－－－－－－－－－－－－－－ 降低和限制电机负荷   
b. 换向器或集电环上有油污－－－－－－－－清扫换向器或集电环   
c. 碳刷和刷杆间的电阻不均等－－－－－－－清扫和紧固连接处   
e. 碳刷接触面有磨蚀粒子－－－－－－－－－重新磨合和清扫碳刷表面   
f. 电流分配不均匀－－－－－－－－－－－－调整碳刷压力   
g. 碳刷型号混用－－－－－－－－－－－－－只可安装一种型号的碳刷