埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板机链条，驱动装置及张紧装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可   工作条件，减少环境污染。型号有：通用型、热料型、纯碱专用型（普通型、   型）、粮食专用型、水泥专用型、电厂专用型等，按布置形式有MS水平型，MC倾斜型，MZ垂直型，槽宽为120-1000mm。

1、埋刮板输送机可输送的物料容重为：0.1-2.5t/立方米；  

2、物料温度：一般机型适用物料温度小于100度；耐高温型埋刮板输送机输送物料温度可以达到650-800度； 

3、含水率：含水率与物料的粒度、粘度有关，一般应以手握成团撒干后仍能松散为度； 

4、一般水平输送长度为80-120m，垂直提升输送高度为20-30m；  

5、可输送物料：氯化铵、碳酸氢铵、尿素、磷矿石、硫精砂、硫铁矿渣、氯化钾、亚硫酸钠、聚氯乙烯粉、合成肥料、活性炭、石墨、合成洗涤剂、焦炭粉、碎煤、煤粉、食盐、纯碱、石油焦、碳酸钙、芒硝、石灰石等。 

延长其大修周期，减少刮板及机槽底板的消耗量，提高设备的经济可行性和合理性。

1）工作原理槽道中的物料受到刮板链在运动方向的压力及熟料本身质量的作用，在散体之间产生了内摩擦力，这种内摩擦力保证了散体之间的稳定状态，并大于熟料在槽道中滑动而产生的外摩擦阻力，使熟料形成了连续整体的料流而被输送。

2）调整刮板与机槽底板的适当间隙这是一个比较重要的问题，它影响着设备的使用寿命和输送效率。显而易见，间隙过小，熟料易卡在刮板与机槽之间，造成刮板或机槽底板损坏，严重时甚至发生断链事故。间隙过大，则降低输送效率。间隙大小取决于熟料的粒度，一般由下式决定：

A>D/2+5式中A代表刮板与底槽板的间隙（mm）；D代表熟料的粒度（mm）。

经回转窑煅烧后的熟料经篦冷机冷却，锤式破碎机破碎后粒度在25mm左右，控制刮板与底槽板的间隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨损，延长其使用寿命。

3）正确的安装和维修确保刮板链的规格统一，转动处运转灵活。

要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨有上下的错移，应保证联接平整无台阶。另外接口法兰应平直，与壳体的垂直度不得超过1mm，以保证刮板链运行时不致产生刮碰现象，有利于正常运转工作，减少磨损和功率消耗。

保证头、尾轮   线水平度允许误差在6mm以内，且头、尾轮及支撑导轨   对中，且头、尾轮轴的水平度   校平。判明刮板链的运行方向，切勿装反。保证刮板链条有适当的松紧度，不宜太紧或太松。调整尾部装置，要保证未利用的行程不少于全程的50%.电动机输出轴、减速机输出轴和输送机头部轴应平行，大小链轮应对中，且两链轮的轴向偏移量要在2mm以内。

4）合理的设计和良好的制造质量刮板是承载构件，由16Mn钢制成，直接垂直于链条焊接。

刮板链是牵引构件，其设计为双板链，由两块钢板冲压成型后焊接成一链杆，再用销轴连接而成。其特点是使用可靠、制造简单、价格便宜。在工作过程中，刮板链要克服很大的摩擦阻力，承受很大的动载荷和静载荷，故刮板链在制造及焊接后要进行热处理，使其具有较高的强度、韧性和耐磨性。

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