技术参数：

氮气发生器在应用的领域

氮气发生器是一套能提取氮气的设备，它主要应用领域为：航空航天、核电核能、食品医药、石油化工、电子工业、材料工业、工和科学实验等领域。为便于大家了解现状，下面我来介绍几种应用于气相色谱分析实验的氮气发生器原理，仅供大家参考。

 1、电化学法制氮；

  2、采用中空纤维膜分离法；

 3、变压吸附制氮。

 氮气发生器采用电化学法制氮的发生器可以制取纯氮、氧气等气体。它利用恒定电位电解法，采用微孔膜（例如膜）作为两电极的分隔板，多孔气体扩散型氧电极为阴极，镍网为阳极，且电极安装是采用硬支撑结构。该发生器可在氮、氧气室压差（1MPa）下稳定工作，可避免阴极氢析出，保证产生气体的纯度氮。具体制取氮气的方法是以空气为原料将气体送入有电解液的电解槽，在两电极间加上电压≤1.5V的直流电，此时在槽内空气中氧气被吸收而获得氮气。其电解液采用“强制循环方式”，由电磁泵带动电解液在液路中循环，提高了电解效率。

 这种方法可以产出高99.995%的氮气，但有几个明显的缺陷：其一，需用到高浓度溶液做电解液，这种强碱溶液与气体直接接触，对气体质量有潜在影响，并有随气路输出的可能性；其二，单位成本高，不适合做大流量氮气发生器；其三，反应过程只去除了空气中的氧气，其它杂质气体并没有涉及，并且反应过程对电解池制作技术要求很高，不合适的电解池制作技术会造成氮气纯度数量级的降低。但是，这类氮气发生器作为一种小流量氮气来源，常被用于色谱载气和小容量保护，总费用不过几千元，是一种低成本的解决方案。

  两种或两种以上的气体混合通过高分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的差异，导致不同气体在膜中相对渗透速率有所不同。根据这一特性，可将气体分为“快气”和“慢气”。

 当混合气体在驱动力——膜两侧压差的作用下，渗透速率相对较快的气体和水、氧、等透过膜后在膜渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体如氮气、一氧化碳、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离之目的。

  当以加压净化空气为气源时，氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产应用，由渗透侧排空的为富氧空气。氮膜系统可将廉价的空气中氮从78%提高到95%以上，可得到99.9%的纯氮。

 这种制氮方法膜分离制氮在工业上有不少的应用，在实验室主要用于对气体纯度要求不特别高的吹扫、保护、对氧气的置换等。这类发生器的主要优点是流量大，同时寿命长，且维护成本极低；缺点是氮气纯度不能达到高纯级，膜组件目前均为进口，不能提供，成本较高，仪器价格也相对高。

 利用氮气与其它气体分子在分子筛中的吸附能力差异，形成浓度差异的积累，在分子筛柱末端产出高纯度氮气。同时利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。

如何选购氮气发生器

实验室有很多仪器需要用到氮气，如液质联用仪、GC/GC-MS、前处理仪器、保护气等，不同仪器对氮气的要求也是不一样的，主要体现在氮气的纯度、流速、压力和稳定性。
那我们该如何选择合适的氮气发生器呢？
相较而言，液质离子源需要纯度相对较高(97～99.9)、流速大 (一般几十升每分钟)、且非常洁净、干燥的氮气流；GC/GC-MS需要纯度高(99.99%)，但流速低(300ml/min)的氮气；前处理仪器需要纯度不高(95～99%)，但流速高的氮气。
膜分离制氮技术因其分离过程非常简单可靠、无噪音污染的技术特点非常适合对氮气要求流速大、纯度不高的仪器，如液质联用仪，前处理仪器等；
PSA制氮技术因其能产生纯度高达99.999%的氮气，但其在大流速上的不稳定性的特点通常应用在给GC/GC-MS提供氮气。