处理污泥粘稠物料螺旋输送机设计水泥砂浆螺旋输送机 U型双槽螺旋输送机 污泥粘稠物料螺旋输送机，螺旋输送机的尾部支承装置，通常是尾轴由安装于轴承座内的滚动轴承支承。而不常使用的尾部悬挂支承装置，与中间悬挂支承装置相同，只不过它装在尾部而已。它包括一付悬挂轴承(滑动轴承)，一根U型调整螺栓和一根中间接头轴。

处理污泥粘稠物料螺旋输送机设计这种装置可用于螺旋输送机的对接(尾尾对接，垂直对接或斜对接)，由于对接不占用高度，所以特别适宜于技术改造。例如，我厂新建四个水泥圆库，库底的水泥输送，就采用GX500型螺旋输送机与旧库底的GX500型尾尾对接，两台GX500 x 19m螺旋输送机对接后，就相当于一台GX500 x 38m的双传动螺旋输送机。由于采用悬挂支承，两台输送机的尾部总共有约400mm长无叶片，但实际上送料上并没问题，已经多年使用。

处理污泥粘稠物料螺旋输送机设计尾部悬挂支承的故障较少，同时，由于底瓦及中间接头轴的磨损与中间悬挂支承的底瓦及中间接头轴的磨损相差不是很大，再加上其高度和前后左右都可调整，所以更易于保证绞龙的同轴性，因此，运行也较平稳。基于尾部悬挂支承的上述优点，再加上它结构简单，改造时只需将尾轴及轴承座拆下，另加一付悬挂轴承、一根U型螺栓和一根中间接头轴，不需另外加工配件，所以，我厂后来又将几台并非对接的螺旋输送机的尾部支承由滚动轴承支承改为悬挂支承且效果良好。所以，笔者认为尾部悬挂支承装置是一种较好的尾部支承装置，既可用于新制螺旋输送机的尾部支承，也可作为现用螺旋输送机的尾部支承装置改造时采用

本产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。
1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
3、机壳：机壳为U型或O 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
5、槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
6、进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

无轴螺旋输送机的优点：

　　1、具备环保特性。由于该型输送机是全封闭式设计所以物料在输送过程中很难收到污染。

　　2、相较于幽州螺旋输送机，其输送量是相同直径有轴螺旋输送机的1.5倍。

　　3、工作过程中很少出现堵塞。

　　4、输送距离*长可达6070m。

　　5、外形大方，同时又节省空间，易于操作，价格合理。

　　无轴螺旋输送机的应用范围：

　　该型螺旋输送机广泛用于冶炼、农业生产、化学、 建筑材料等部门,在倾角β< 20 °的情况下,输 送粘度小、不易变质、未结块的粉状、颗粒状或小块物料。

　　Product details

　　无轴螺旋输送机顾名思义是特有的无中心轴结构，这一点是它与传统螺旋输送机的根本区别，工作原理是通过整体钢制螺旋部件推送物料以实现输送母的,因为此部件具有一定的柔韧性，所以其抗缠绕性得到增强，所以无轴螺旋输送机,在易缠绕物料时其优点特别明显。

　　无轴螺旋输送机应用：

U型螺旋输送机输送物料一般都是粉尘 水泥 颗粒  粉煤灰一类的介质，可以有轴非常高速的旋转

本产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。
1、驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
2、头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
3、机壳：机壳为U型或O 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
4、无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
5、槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
6、进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。