不锈钢螺旋输送机_螺旋输送机，绞龙输送机，一般情况下,出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列, 长的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序. 在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化.目前我厂生产的gls管式螺旋输送机选用bld型驱动装置，其结构美观、安装方便。

螺旋输送机（螺旋输料机）是输送设备的一种，产品质优价廉，欢迎咨询订购。

按螺旋机中间吊轴承种类分为： 

M1－为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上设有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，吊轴承寿命长，输送物料温度≤80℃（订货时可不注明）。 

M2－为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（＞80℃），或输送液状物料。

螺旋输送机安装注意事项

1、螺旋输送机安装应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机，并保证不因地基支承力过小而发生螺旋输送机下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。 

2、螺旋输送机在安装前，须将在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。

3、螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。 

4、螺旋输送机均应在各底座与机壳装配稳妥后再拧紧地脚螺钉。

5、螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。 

6、螺旋输送机在安装时其外径和机壳半圆槽底应保持适当间隙

7、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。 

8、为调整机壳和螺旋长度之间的偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。

9、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。 

10、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。 

11、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。 

12、螺旋输送机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意螺旋机装配的正确性。