采用圆型结构，骨架的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，（纵筋直径≥Φ4、12条，加强反撑环Φ5、间距200，Φ158×7500），顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全顶部加装冷冲压短管，用于保证骨架的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。

为了保证骨架有足够的强度和刚度，反撑环的间距也有一定的要求。

骨架采用喷塑技术，镀层牢固、耐磨、耐腐避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，减少了换袋过程中对布袋的损坏。

鉴于复合滤料的热收缩性，骨架的外径与滤袋内径应保持一定的间距是bi要的。过大会增加滤袋的磨损，过小则影响清灰效果。

骨架上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果。

骨架底部采用了锥形收口，保证安装或更换滤袋框架非常方便。

采用进口的专用自动焊接机制作骨架，并采用先进的制作工艺。笼骨材料采用20#碳钢，使用笼骨生产线一次成型，竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊，整个骨架焊接完成后，表面光滑、无毛刺。

骨架上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度，垂直度不大于24mm。安装后相邻2个滤袋底部间距偏差小于40mm。

我公司的骨架是在滤袋框架自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，滤袋框架垂直度比国际提高了一倍左右，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋的使用寿命。