铸铁焊接平台质量检测

1、表面不应当出现锈迹，划痕，碰伤以及其他的影响使用的外观缺陷，因为钳工平台很多时候充当着操作台和基准平台的作用，如果有这样的缺陷，容易造成产品尺寸，产品材质被污染等问题。

2、铸铁平台表面不应该出现砂孔/气孔/夹缝/裂纹。并且铸造表面应当平整，涂漆牢固，同时表面型砂应当，各棱边修钝。如果是砂孔被补漏，那么这些地方应该不能多于4处，相互之间的距离大于80mm，同时堵塞材料需要低于周边材料的硬度。

3、设计铸铁平台的时候应该考虑吊装的时候要尽量减少变动，通常是在两边的侧面上设置有吊环，安装手柄的螺纹孔和圆柱孔。

4、如果表面有新设置的沟槽或者螺纹孔，这些地方应该低于工作面中的凸起现象。

5、铸铁平台工作台面强度应为HB170-220，采用刮削工艺，如果是3级平台也可以采用刨削工艺，表面的粗糙度平均偏差不大于5UM。同时整体材质应该选择细颗料的灰口铸铁或者合金铸铁来制作。

铸铁平台 - 铸铁平台刮研

一、刮花
刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的 花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼
鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

二、粗刮
若 工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁平台表面研 点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

三、细刮
细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。

四、精刮
在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25m×25m上应为20~25点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
铸铁平台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。