使用方法：

1.试桩时，采用卧式千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件取。

2用测力环或测力传感器确定施加荷载值，对往复式循环试验可采用双向往复式千斤顶。3.水平荷载试验，特别是悬臂较长的试桩，作用点位移较大，所以要求千斤顶有较大行程。为保证千斤顶施加作用力水平通过桩身轴线，千斤顶与试桩接触面处安置球形铰座。4.在试桩时，为防止力作用点处于产生局部挤压破坏，须用钢垫板进行局部补强。

5.荷载可用放置于千斤顶上的应力环、应变式压力传感器直接测定，或采用联于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。

6.试桩沉降一般采用百分表或电子位移计测量。对于大直径桩应在其2个正交直径方向对称安置4个位移测试仪表，中等和小直径桩径可安置2个或3个位移测试仪表。

7.沉降测定平面离桩顶距离不应小于0.5倍桩径，固定和支承百分表的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温、振动及其他外界因素影响而发生竖向变位。

步履式顶推施工工作原理：

在液压系统的控制下，顶升液压缸抬起钢箱梁，液压缸平移完成向前运动，顶升液压缸收缩缸，使钢箱梁落在临时支撑墩上，平移液压缸并缩回，以完成一个行程的顶推操作。步履式顶推操作过程是一种自平衡的推压动作过程。在滑动过程中，钢箱梁经常出现侧偏，可以使用侧移液压缸来校正偏差。顶升液压缸配有压力传感器，可以在滑动过程中监控负载并防止过载。用于顶升，平移和侧移液压缸配有位移传感器，可以在滑动过程中实现位移监控并便于控制。

顶推施工过程：

步骤1：开启液压泵站，通过顶升液压缸顶起钢箱梁，并在与轮胎架分离后停止。

步骤2：平移液压缸向前推动一个行程，钢箱梁向前平移800900mm。

步骤3：顶升液压缩缸以使其回缩，钢箱梁落在临时支撑墩上。

步骤4：平移缸使其收缩并返回初始状态。依次重复直到钢梁平移结束。

顶推施工控制重点和措施：

顶推施工控制的要点是：顶推设备同步顶升时各顶举反力值；顶推过程中每个顶推力的同步和位移；顶推过程中顶推滑动摩擦阻力变化的控制；顶推内力以及部件的线性监控和报警。由于桥面箱梁顶推施工现场条件的限制，其作用力是复杂且多变的，通过计算机软件对现场或远程控制进行集中管理，通过灵活配置设备功能，可以实现多个顶推设备的同步统一。由安装在顶缸上的压力传感器检测到的压力值转换为支撑反作用力值，然后将转换后的值传输到顶缸设定压力。油缸根据所需压力提供顶推力，并控制两侧临时墩上的顶推油缸同步顶推。在一个推进行程完成之后，所有的顶推油缸都缩回到下一个行程的起点，并且可以进行下一个行程的顶推操作。顶推控制设备的垂直顶升力随纵向顶推行进长度而变化，并且垂直顶升力也变化，并且所产生的滑动摩擦力相应地增加。根据模拟顶升调整每个顶升设备上的力，以控制顶升设备协调顶升滑移。根据

“位移同步，负荷跟踪”的控制策略，基于每个设备顶升缸的顶升力，以顶推缸的水平力和感应位移为控制参数，实现线性推力和位移的综合控制。在施工过程中，结合预先设置在箱梁内部的顶推腹板、横隔板，桥面板等部位的应力传感器，进行实时监控和测量，随时报告超出范围的数值，及时调整顶升反作用力。同时，结合桥面各测控点，进行顶推线式监控，使其按照预先模拟的推线式前进。