.硬合金头质量问题，国产硬合金头中含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，部分硬合金中有裂纹存在，在冲击载荷的作用下，截齿刀头处于高应力状态，当遇到坚硬的煤岩，高压应力超过硬合金的强度极便发生脆裂。如果硬合金中Co元素含量不足，导致韧性不足，在冲击载荷的作用下，硬合金刀头也容易脆裂。

2.钎焊残余应力大，国产截齿多采用铜锌钎料，其焊接温度达到920摄氏度以上，硬合金、钎料、基体金属间膨胀系数差别很到，冷却时3种材料收缩程度不同，其中铜收缩量，基体金属次之，硬合金小，这样必然在硬合金与钎料，钎料与基体金属间存在很大的拉应力，导致焊缝强度下降，截割时受到强大的冲击力负荷，导致硬合金头脆裂。

1.磨料磨损。国产合金中有的合金元素含量达不到要求，含有石墨杂质，晶粒分布不均匀，孔隙多，组织不均匀，这是造成硬合金头磨损的主要原因；齿体材料质量性能不稳定，热处理过程控制不当是造成齿体磨损的原因。

2.红硬性较低导致的磨损。红硬性是指道具材料在高温下保持高硬度的能力。理论上硬合金可以在800-1000℃的高温下保持高硬度，但由于国产硬合金的生产存在一些现实问题使得截齿的红硬性较低。截齿在截割煤岩时，刀头表面温度可达600-800℃，其硬度下降50%左右，材质的软化加速了截齿的磨损。 由于焊接和形状设计的原因，导致合金头脱落。