昨天我们讲了液压千斤顶泵站如何调试，那今天给大家讲.下系统压力如何调试：系统的压力调试应从压力调定值.高的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的压力阀。压力调定后，须将调整螺杆锁紧。1)滋流阀的调整压力，.般比液动机.大负载时的工作压力大10%-20%2)调节双联泵的卸荷阀，使其比快速行程所需的实际压力大15%.20%。3)调整每个支路上的减压阀，使减压阀的出口压力达到所需规定值，并观察压力是否平稳。4)调整压力继电器的发信压力和返回区间值，使发信值比所控制的执行机构工作压力高0.3-0.5MPa;返回区间值.般为0.35 -0.8MP5)调整顺序阀，使顺序阀的调整压力比先动作的执行机构工作压力大0.5-0.8MPa　6)装有蓄能器的液压系统，蓄能器工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值.致。当蓄能器安置在液压泵站时，其压力调整值应比溢流阀调定压力值低0.4.0.7MPa。7)液压泵的卸荷压力，.般控制在0.3MPa以内;为了运动平稳增设背压阀时，背压.般在0.3 -0.5MPa范围内;回油管道背压.般在0.2 -0.3MPa范围内。

液压千斤顶的调试.般应按泵站调试、系统调试包括压力和流量即执行元件速度调试以及动作顺序的调试)顺序进行。各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即:部件、单机、区域联动、机组联动等。今天我们先讲.下泵站调试泵站调试应进行以下几个步骤：1)空载运转10.20min，起动液压泵时将溢流阀旋松或处在卸荷位置，使系统在无压状态下进行空运转。观看卸荷压力的大小;运转是否正常;有无刺耳的噪声;油箱中液面是否有过多的泡沫，油面高度是否在规定范围内等。2)调节滋流阀，逐渐分档升压，每档3.5 MPa，每档运转10min，直至调整到滋流阀的调定压力值3)密切注意过滤器前后的压差变化，若压差增大:则应随时更换或冲洗滤芯。4)连续运转.段时间(.般为30min)后，油液的温升应在允许规定值范围内(.般工作油温为35-60度)。