槽罐定量控制称重模块 带模拟量输出10吨反应釜称重系统是通过在反应釜的支脚上使用称重模块来采集反应釜的重量，反应釜有几个支脚就装几个称重模块。通过多入单出的接线盒把多个称重模块的数据传送到仪表里。仪表可以实时的显示整套系统的重量。仪表上还可以增加开关量模块，通过继电开关来控制反应釜的进料电机。或者仪表也可以给出RS485、RS232或者模拟量的信号。把反应釜的重量信息传送到PLC等控制设备里，再由PLC进行更为复杂和精准的控制。 

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全自动：带计算机监控及所有数据功能的自动方式。(可选)

自动：当计算机出现故障时，切掉计算机，在称重单元和逻辑单元的控制下，仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。

手动：去掉系统的连锁功能，单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。

——系统在自动方式(包括全自动)时，接受到请求配料的指令后，报警铃响，通知现场人员注意，然后按照顺序启动输料泵设备，系统接到停止配料指令，系统将称重罐中-厚的物料排出后停车。

控制的范围：输料，称重，排料。

1系统控制将由原料的输料泵开始，直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输，排料阀门的控制及连锁，各料输料泵的启停，快慢加料的控制，状态检测，及全部的数据处理功能。

2系统由称重单元，数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作，又以问答的方式紧密相连。灵活与机动，在题高系统自动化程度的同时，也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。

调试注意事项：

①：调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。

②：调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零”参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在容器秤上-好改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。

③：量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据-物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于-称重量作为量程。

④：称重显示仪电源电压必须符合要求，如电压不稳，-出允许范围，则会引起数字漂移。-好使用稳压电源。

⑤：由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。

槽罐定量控制称重模块 带模拟量输出10吨反应釜称重系统