金属粉末烧结滤芯由不锈钢粉末经模具压制，高温烧结而成。它以其特有的工艺和严格控制的生产工艺(包括粉末颗粒分布、成型和烧结)，具有机械强度高、耐高温、耐腐蚀性好、孔径分布均匀、透气性好、可清洗性和再生性好、可焊接性和可加工性好等优点。通过调节粉末颗粒的尺寸和工艺条件，可以生产出具有宽范围过滤精度的多孔金属烧结过滤元件。由于多孔金属粉末烧结材料的诸多优点，这些产品广泛应用于化工、医药、饮料、食品、冶金、石油、环保发酵等领域的催化剂回收、气液过滤和分离。多晶硅是元素硅的一种形式。当熔融元素硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格的形式排列成许多晶核。如果这些晶核生长成晶面取向不同的晶粒，这些晶粒就会结合结晶成多晶硅。

        微孔金属膜投入运行后，系统压差随着过滤逐渐增大。当压差上升到一定值时，系统需要再生。在再生循环中，微孔金属膜的过滤压差可分为三个不同的阶段。阶段是过滤的初期，也是滤饼形成阶段，时间短，15小时左右。这时微孔金属膜表面的滤饼迅速形成，压差随时间迅速上升。滤饼完全形成后，压力逐渐稳定。第2阶段是过滤的中间阶段。此时由于金属微孔膜表面已经形成滤饼，压力的变化直接关系到过滤粉尘的性能。

     此时对于多晶硅来说，过滤后的尘粒比较硬，滤饼不易压缩。此时，随着滤饼的增厚，过滤压差逐渐增大。第3阶段是过滤的后期。此时由于压差大，作用在滤饼上的压力也随之增加。当达到一定值时，滤饼的尘粒产生的压力会使孔隙减少，所以压力会迅速上升，直到物料表面的孔隙被堵塞。此时，金属微孔膜需要反吹再生。因此，在工业生产和应用过程中，为了便于控制系统的稳定，需要在过滤的中间阶段对金属微孔膜进行再生。将过滤精度为1微米的金属微孔膜应用于多晶硅合成气工艺。结果表明，合成气经金属微孔膜过滤后粉尘含量可降至40 mg/cm3，大于1微米的粉尘颗粒可被有效捕集。再生后，金属微孔膜过滤系统可以在小于25KPa的过滤压差下运行。