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 大部分人造板企业大多运用锅炉，选用蒸汽作为热载体，蒸汽作为热载体具有物理化学性质安稳、价格低廉等特色，但蒸汽用于热压工序时也有几个不易战胜的缺陷：热压工序一般需求较高的温度，一般在160-220℃之间，与此相对应的蒸汽压力为1.6-2.5MPa,因而，需求整个供热体系（包含锅炉、管道及其附件与接头号）具有较高的耐压强度，这就使供热体系结构杂乱，出资增大，运转办理不方便。

    为了确保热压质量，要求热压板面温度尽或许均匀共同，一般要求同一块压板板面上的温差小于3℃，各层热压板之间的温差小于5℃，这就要求载热体在进出热压板时的温度差要尽或许小。选用蒸汽加热时，往往会因为凝结水排放不及时，使热压质量下降。

    蒸汽在热压机中放热后排出的凝结水具有较高的温度（一般在160℃以上），其收回难度较大，若处理不妥，则或许形成严峻的动力糟蹋。因为蒸汽加热具有这些不易战胜的缺陷，燃煤锅炉形成严峻污染，对锅炉查办的力度加大，近年来越来越多的人造板热压机都选用了电加热导热油炉。

裂解后发作小分子，在相同温度下蒸发，热缩聚反应发作高分子产品，然后使油品粘度增大，然后使管道、设备内部生成积炭，影响传热作用，加快导热油老化失效。也可能使炉体管道部分过热，损害机械强度，严峻时危及人身安全。

    结垢：导热油传递热能的一起发作胶质，胶质附着在内壁，简单构成结焦。别的若有空气进入，简单发作降解和聚合反应，构成的高沸物在导热油中的溶解度到达过饱和状况，然后构成结焦。操作温度导热油自身的规划温度，腐蚀产品和杂质的污染等都会使管内壁构成结焦。

    假如发作积碳和结垢，它的损害是很大的：导热油因污染、热降解和缩聚反应、氧化体系的走漏、残余物、腐蚀产品、过热、胶质堆积、小分子蒸发等要素导致粘度、总酸值、水分和丙酮不溶物添加，低沸物和高沸物改变且改变率较大，引起传热速度差、泵汽蚀、蒸汽压高、体系超压和泵密封的磨损，缩小了输油管道的输油才能，添加了摩擦阻力，加大了运送能耗，乃至有时还会导致初凝停流等事端发作。

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