框式搅拌机 高粘度混凝反应搅拌机 自落推进式搅拌泵 

产品特点：

1、搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可以要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。

2、驱动装置主轴通过联轴器与搅拌联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。

3、传动环节少，机械效率高，结构紧凑，支行平稳。

4、占地面积小，处理量大，能耗低。

5、安装、运行、维护费用。

6、可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。

构造及工作过程：

JBK型框式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。

驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。

搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。

设备运输、安装、调试注意事项：

1、贮运过程中，长轴尽量直立放置，如水平放置应防止挤压变形。

2、起吊时注意避免碰撞。

3、安装方法：

（1）安装前，应该对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。

（2）将减速机支座与连接底板紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置，校正支座与减速机连接平面是否水平，并加以调整至水平状态。

（3）连接搅拌机轴与减速机底座。

（4）对于具有水下支座的桨式搅拌机，将水下支座与连接底板紧固后，水平放置在池底的土建预埋件上相应位置，校正支座平面是否水平，中心位置位于减速机支座中心的垂心，并加以调整至水平状态。

（5）对于具有水下支座的桨式搅拌机：连接搅拌机轴和水下支座，手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活，水下支座应无明显位移。

（6）对于具有水下支座的搅拌机：先点焊固定水下支座连接底板与基础预埋板，然后点焊固定减速机支座连接底板与基础预埋板。

（7）手工盘动减速机与支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活。如转动有卡滞现象，应重新固定，直至调整到合适状态。焊接固定减速机支座连接底板与基础预埋板。对于具有水下支座的搅拌机，应接着焊接固定水下支座连接底板与基础预埋板。

（8）安装桨板及驱动部件（减速机、电机）。

（9）适当拧紧半联轴器上螺栓螺母。

4、调试方法

（1）、调试前，依减速机要求进行注油。

（2）检测驱动电机的绝缘程度，对地绝缘电阻不得低于5M欧。

（3）按电机连接方法要求连接电机与控制系统。控制系统的接线参见电控原理图及使用说明。

（4）搅拌机安装后正式使用前必须进行试运转，在空转正常的情况下，再逐渐加载运转。试运转中设备应运行平稳，无异常振动。