耐磨钢板NM400，耐磨锰13钢板

   针对传统低合金耐磨钢低温韧性偏低、不能在极寒地区正常使用的问题,设计了一种新型极寒地区用高韧性耐磨钢。通过两阶段控制轧制以及离线调质工艺,对60 mm和100 mm钢板的微观组织以及低温韧性进行调控,使其韧性满足极寒地区的使用需求,即在-40℃条件下冲击功达到30 J以上,硬度达到HB300以上,耐磨性能与瑞典SSAB公司生产的HiTuf 300高韧性耐磨钢板相当。

   以低成本高性能为目标,在Q345B基础上设计了一种新型Cr-B系NM400耐磨钢成分,并研究了轧制工艺、热处理工艺对试验钢组织性能的影响, 后对产品进行耐磨性试验。研究结果表明:新型低成本Cr-B系NM400钢的成分设计合理,轧制工艺在再结晶区采用较低轧制速度、较大压下量,未再结晶区采用1 s-1以上的轧制速度,热处理工艺采用900～950℃的淬火温度和200～300℃的回火温度,钢板 终获得理想的微观组织。耐磨性试验结果表明新型Cr-B系NM400钢板表面布氏硬度超过395 HBW,抗拉强度超过1 280 MPa,断后伸长率>27%,耐磨性良好,各项指标满足标准及用户使用要求。 

通过固体粉末渗硼法对高钒耐磨钢表面进行渗硼实验,采用X射线衍射、扫描电镜、显微硬度计等检测手段研究了渗硼温度对渗硼层组织和性能的影响。结果表明,高钒耐磨钢经固体渗硼后,可得到一定厚度、组织致密的渗硼层。渗硼层的物相为FeB单相,并呈针齿状楔入基体,与基体结合牢固。渗硼温度由850℃升至1 000℃时,渗硼层厚度由36μm增至75μm;渗硼层表面硬度先升高后降低,渗硼温度为950℃时,渗硼层表面硬度达到 值,为1 822 HV,且其抗压性能比45钢和未经渗硼处理的高钒耐磨钢高