胶辊材质：液体硅胶

胶辊粘性：可按要求定制无粘，低粘，中粘，高粘，特高粘等粘性

产品用途：

线路板、PCB、LCD制程，导光片，软片精密印刷，SMT、无尘室，电子半导体等行业生产产品时，表面处理所需的清洁工具。

产品特点：

液体硅胶辊是具有自粘性的除尘产品，能快速清除各种电子产品生产过程中所产生的微小颗粒、杂质、纤维、铜屑、尘埃等，从而提高电子产品的成品率。配合粘尘纸本循环使用，可保证胶轮的自粘性长期有效。

高、中、低不同粘度选择，配方保证了产品高粘耐用，不易老化、不掉屑、抗静电，防潮防湿耐摩擦，无毒无锈无污染；使用时手感舒适，辊轮旋转自如。

胶辊的保养和维护方法：

通过长久的实践和观察得出它在应用时的具体保养和维护手段如下:

    1、印刷前

    检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。

    2、印刷中

    胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。

    3、印刷后

    要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，（特别是尼龙辊两端面的墨块）再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。

    4、胶辊清洗

    胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。

    清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。釉化使胶辊表面硬度提高、弹性下降，同时加快了胶辊的磨损，导致胶面出现麻点、掉渣现象，影响印刷质量。

    注：釉化是指胶辊表面硬化呈镜面状的现象。

    5、对清洗剂的要求(可用酒精清洗）

    ①不易燃、安全可靠，对环境无污染。

    ②对油墨有良好的洗涤能力。

    ③对胶辊无腐蚀，对胶面不变形。

    ④UV油墨胶辊使用“UV油墨”专用清洗剂。